雙工位燙金機 煙包生產新選擇

李明 劉豐杰

當前，煙包印刷越來越精致亮麗，燙印、壓凹凸等印后整飾加工工藝也越來越復雜多樣，這就使得原本只用于高檔商品包裝的燙印工藝逐漸在煙包生產中得到普及。并且，很多煙包更是將定位燙、立體燙、平燙等工藝組合在一起，形成“多元合一”的復合燙印工藝。

復合燙印工藝在傳統單工位燙金機上根本無法一次性完成，必須經過兩遍、三遍甚至四遍加工，由此便成倍地降低了生產效率，增加了工序損耗，另外還使煙包產品的質量風險陡然升高，可能引起套印不準、煙包變形翹曲等問題。所以，復合燙印工藝的應用無疑給煙包印刷企業帶來了很大沖擊。面對實際生產中遇到的這一難題，引進雙工位燙金機勢必能為煙包印刷企業增強競爭力。

我公司主營業務為煙包印刷，自1998年起引進全自動燙金設備，經過近20多年的發展，現已擁有博斯特、長榮股份有恒全自動燙金模切機20多臺（套）。自2008年以來，我公司陸續引進兩臺有恒MK920SS全自動雙工位燙金機（如圖1所示），該設備一次加工就能完成單工位燙金機兩遍或三遍的工作，目前主要用于“泰山（紅將軍）”“泰山（白將軍）”“精品哈德門”“紅塔山（經典100）”“云煙（紫）”“云煙（紅）”“白沙（精品）”等煙包產品的印后整飾加工，為這些產品成功應用復合燙印工藝發揮了巨大作用。下面，筆者結合生產過程中的實際操作、績效管理等方面，簡要分析這一復合燙印工藝的利器—雙工位燙金機為煙包生產帶來的顯著改變。

產品質量及上機適用性

1.產品質量

在煙包產品燙印過程中，受高溫影響，產品會出現較為嚴重的失水現象，在后工序的儲存中受環境影響，產品也會出現吸水或失水現象，從而導致煙包產品因含水量異常而發生變形，給下道工序的生產帶來困難。

質量穩定、產品合格率高是雙工位燙金機的主要優勢。在實際使用中，雙工位燙金機在消耗控制和質量穩定方面明顯優于單工位燙金機，使用單工位燙金機兩次或多次加工過程中所產生的消耗量肯定大于雙工位燙金機一次加工過程的消耗量，而這些在企業的最終經濟效益中將會表現得非?？捎^。下面，以實際生產5萬箱“泰山（紅將軍）”煙包小盒為例進行分析。

從表1可以看出，生產5萬箱“泰山（紅將軍）”煙包小盒，使用雙工位燙金機比使用單工位燙金機多創造12.6225萬元的直接經濟效益，按我公司年產20萬箱“泰山（紅將軍）”煙包小盒計算，使用雙工位燙金機可為公司帶來50.49萬元的經濟效益。

2.上機適用性

濟南卷煙廠是我公司的主要客戶，其技術裝備比較先進，其中包括JDx1、JDx2、FOKE、ZB47、ZB48等5種型號的卷煙包裝設備，這些設備的包裝速度快慢不一，包裝形式也各不相同。可見，煙包產品（尤其是煙包小盒）必須具有良好的上機適用性，即在具備優良走機性能的同時，也要具備寬泛的適應性能，才能滿足客戶包裝設備的上機要求。

這對煙包印刷企業來說無疑是一項嚴峻的挑戰。為此，我們需要從煙包產品的壓痕、尺寸、物理性能、生產儲運環境等方面著手，來解決煙包產品失水和變形問題。使用單工位燙金機時這些問題解決起來較為耗時、費力，且難以一蹴而就，而使用雙工位燙金機可以將兩道燙印工序合二為一，能較好地減少煙包產品失水和變形問題發生的幾率，對提高煙包產品的上機適用性起到積極的促進作用。

績效管理

績效管理是促進現代企業發展運營的重要部分，通過績效管理，不僅能幫助企業優化人、財、物等資源，也是提高企業生產效率的有效手段。相比單工位燙金機，雙工位燙金機能極大地提高生產效率，降低人工成本，極為顯著地提升了我公司的整體績效成果。下面，還是以實際生產5萬箱“泰山（紅將軍）”煙包小盒為例進行分析。

從表2可以看出，5萬箱“泰山（紅將軍）”煙包小盒按18聯拼版，在單工位燙金機上生產累計需要2136.8小時，而在雙工位燙金機上生產時，盡管燙印速度比單工位燙印機低10.8%，但能一次性完成兩道工序，整批工件累計需要1262.6小時，整體生產效率仍能提高40.91%。引進雙工位燙金機后，我公司便定崗定員，能降低25%的人工成本。

近年來，雖然雙工位燙金機得到了廣大煙包印刷企業的認可，但這并不能說其是完美無瑕的。換版時間長、對小訂單響應速度慢、兩個工位燙金版的相對位置不能隨意調節等，均是雙工位燙金機不可回避的弱點。但整體來看還是瑕不掩瑜，雙工位燙金機能幫助煙包印刷企業顯著提高產品質量和生產效率，是大型煙包印刷企業的不二選擇。相信在設備生產商與印刷企業的共同努力下，雙工位燙金機的現存弱點將會被逐一攻破，其市場前景也會更加廣闊。

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煙包產品復合燙印工藝鑒賞

“云煙（紅）”小盒為兩軸一次燙印工藝，普通黃色電化鋁“雙龍圖”平燙，北極星專版定位電化鋁平燙

“紅塔山（經典1 0 0）”小盒兩次燙印，一次為平版全息定位燙，二次為平燙普通紅色電化鋁

“泰山（紅將軍）”小盒經過兩次燙印工藝，一次為平燙工藝鐳射線條，二次為凹凸燙“盾牌”與“泰山”圖案