熱輻射混凝土地面施工質量控制

【摘要】針對熱輻射混凝土地面普遍存在的質量通病，如地面不平、地面開裂、地面返砂等質量問題，分析問題產生原因、制定相應的預防和控制措施，加強質量管理和質量控制，從而改善和提高熱輻射混凝土地面的施工質量，提升房屋的品質。

【關鍵詞】地熱；熱輻射地面；地采暖；地暖；裂縫；起砂；平整度

目前，熱輻射混凝土地面越來越普及，東北地區新建小區基本都采用熱輻射混凝土地面，然而地面的施工質量普遍都不達標，主要存在如下質量問題：地面不平；地面開裂；地面返砂；表面有抹痕；分隔縫不直、不平；地熱管外露等。對于熱輻射地面施工質量，隨著小業主質量意識的逐步提高，越來越引起開發商的重視，經過多年摸索和實踐，我結了如下控制熱輻射地面施工質量的施工經驗。

一、地面標高及平整度控制：

1、室內墻面上彈出標高控制線（如+500線）。注意應從樓層控制點引測及閉合，并確保施測的準確性。

2、檢查樓板混凝土的平整度，并進行基層處理，鏟除表面附著物，如落地灰等。

3、重新復測混凝土樓板標高及地面管線標高，并根據設計地面標高核算熱輻射地面的厚度。

4、在內墻上彈出地面控制線，來控制地面標高正確。

5、地面打灰餅，間距控制在2m以內，并保證灰餅的牢固性，來保證地面平整度。

6、混凝土澆筑施工時，利用制作的灰餅用靠尺將地面刮平。

7、混凝土表面收水后，進行第一次抹壓，邊靠邊抹壓，保證混凝土的密實，隨時填灰找平，并利用+500線檢查地面標高。

8、混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓找平，掌握好抹壓時間，以手指按壓有指紋、但不下陷為準，注意抹壓順序，根據各房間、各部位的收水情況不同，確定抹壓順序，并根據施工面積結合環境溫度確定施工人數，以免錯過最佳抹壓時間。

9、做好防護工作，嚴禁上人踩踏。

二、地面裂縫控制：

（一）裂縫產生的原因

1、塑性收縮裂縫：塑性收縮發生在混凝土硬化前的塑性階段，主要原因是混凝土澆筑后，在塑性狀態時表面水分蒸發過快造成的。這類裂縫多在表面出現，形狀不規則，長短寬窄不一，成龜裂狀。混凝土澆筑后，特別是在炎熱和大風天氣，混凝土表面水分散發過快，以及混凝土本身的水化熱高等原因造成混凝土產生急劇收縮，此時混凝土強度趨近于零，不能抵抗這種變形應力從而導致混凝土開裂。混凝土中蒸發和吸收水分的速度越快，塑性裂縫越容易產生，而泵送混凝土為了滿足可泵性、流動性、出機時混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，更容易形成裂縫。

2、溫度應力裂縫： 主要原因是由于混凝土澆筑后，聚集在內部的水泥水化熱不易散發，造成混凝土內部溫度升高，而混凝土表面散熱較快，這樣形成較大的內外溫差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。如果在混凝土表面附近存在較大的溫度梯度，就會引起較大的表面拉應力，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，如果溫差產生的表面拉應力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產生裂縫。這種裂縫產生很早，多呈不規則狀態，深度較淺，屬表面性質。表面裂縫易產生應力集中，從而會促使裂縫進一步開展。

3、混凝土施工工藝產生的裂縫：

1）地熱管上覆蓋混凝土厚度過小，造成混凝土沿著地熱管開裂。

2）混凝土攪拌、運輸時間過長，水分蒸發過多，會引起混凝土塌落度過低，導致混凝土表面出現不規則的收縮裂縫。

3）用泵送混凝土施工時，為保證混凝土的流動性，增加水和水泥的用量，或因其他原因加大了水灰比，導致混凝土凝結硬化時收縮量增加，混凝土表面出現不規則裂縫。

4）未按照設計和規范要求鋪設防裂鋼絲網。

5）未按照設計和規范要求留置伸縮縫，在應力集中處產生裂縫。

6）混凝土早期受凍，使混凝土表面出現裂縫、起皮、返砂現象。

4、原材料質量引起的裂縫：混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌合水及外加劑組成。混凝土所采用的材料不合格，可能導致裂縫的產生。

1）砂石含泥量超過規定，這不僅降低了混凝土的強度和抗滲性，還會使混凝土干縮時產生不規則的網狀裂縫。

2）級配差，或砂顆粒過細，用這種材料拌制的混凝土容易產生裂縫。

3）堿骨料反應，骨料中含有泥性硅化物質與堿性物質相遇，水、硅反應的膠質，吸水后造成局部膨脹和拉應力，造成爆裂狀裂縫，在潮濕的環境較為多見。

4）拌合水及外加劑中氯化物等雜質含量較高時，對鋼筋銹蝕有較大影響。嚴禁采用海水、含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，因其可能對堿骨料反映有影響。

（二）裂縫的預防和控制措施：

1、塑性收縮裂縫的預防和控制措施：澆筑混凝土后，要及時養護，增加環境濕度；在滿足混凝土的可泵性、和易性的前提下盡量減小混凝土出機塌落度、降低砂率、嚴格控制骨料的含泥量。

2、溫度應力裂縫的預防和控制措施：

1）降低混凝土發熱量。選用水化熱低、凝結時間長的水泥，以降低混凝土的溫度；摻和緩凝劑或高效減水劑，以提高混凝土強度，并可減少用水量和水泥用量，延長混凝土達到最高溫度的時間，減少干縮；盡可能選用最大粒徑較大，顆粒形狀好且級配良好的粗骨料，避免砂量過多從而減少水泥用量和用水量；在滿足泵送和施工的前提下選用低流動性混凝土，嚴格控制水灰比，減少單位體積混凝土用水量。

2）降低混凝土澆筑溫度。在高溫季節要降低原材料溫度，選擇在環境溫度較低的早晚時間進行澆筑；避免吸收外部環境熱量，運輸工具、泵送管路盡量遮陰，防止混凝土升溫；地熱管采用注冷水打壓來降溫。

3）分段澆筑。

4）表面保溫、保濕。盡量長時間的保溫和保持混凝土表面濕潤，讓其表面慢慢冷卻、干燥，使混凝土增長強度以抵抗開裂拉應力。主要有蓄水養護、覆蓋養護和灑水養護三種方式，養護時間一般不少于7天。

3、施工工藝產生裂縫的預防和控制措施：

1）保證地熱管上混凝土厚度不應低于20mm。a、基層處理，盡可能避免結構層超高；b、對房間進行細致測量，并繪制標高分布圖；c、根據設計地熱厚度，確定地面標高，保證地熱管上皮混凝土厚度；d、加強地熱管的固定，如地熱管關卡加密，轉角處設雙卡；e、地熱管鋪設完畢，并驗收合格后，應將房間封閉，避免穿插作業，盡快進行混凝土澆筑。f、混凝土運輸和施工過程中，鋪設馬凳和跳板，嚴禁在地熱管上拖拽泵管、推車、踩踏。g、混凝土澆筑過程中，做好地熱管的看護，及時修復松動的地熱管管卡，防止漂管。

2）保證混凝土施工的連續性，防止混凝土離析，并充分抹壓，保證混凝土的密實度。

3）控制混凝土的塌落度，降低水灰比，嚴禁二次加水攪拌。

4）鋪設符合設計要求的鋼絲網，防止混凝土開裂。

5）按照設計和規范要求留置伸縮縫，并繪制伸縮縫布置圖，尤其應注意在轉角、地熱管集中處及門口等薄弱部位必須留置伸縮縫。

6）地熱混凝土施工應避免冬季施工，如果必須施工則必須做好充分的冬季施工措施。

4、原材料質量引起裂縫：

1）按設計和規范要求選用合格的原材料，并按規定進行檢驗和試驗。

2）嚴禁使用海水和含堿泉水拌制混凝土。

3）按照設計和規范要求確定混凝土配合比，根據試驗室的試配結果，確定施工配合比。

4）優先使用商品混凝土。

（三）混凝土裂縫的補救措施：

1、表面處理法：包括表面涂抹和表面補貼法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫、不伸縮的裂縫及不活動的裂縫。

2、灌漿法：此法應用范圍較廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

3、填充法：用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業簡單，費用低。寬度低于0.3mm，深度較淺的裂縫或是裂縫中有填充物，用灌漿法很難達到效果的裂縫以及小規模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后做填充處理。

三、地面返砂質量控制：

（一）地面返砂產生原因

1、混凝土攪拌及澆筑前加水過量或攪拌不均勻，灰漿分離導致表面返砂、起皮。

2、表面壓光遍數少、壓得不實，出現離析返砂。

3、壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表面遭破壞而起砂。

4、沒有及時養護或養護不當，混凝土在養護期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化，表面缺水起砂。

5、成品保護不當，如上人過早或澆水養護時間過早導致起砂。

（二）地面返砂控制措施

1、按照試驗配比，控制用水量，嚴禁現場后加水，根據現場混凝土需用量，控制混凝土攪拌量，隨拌隨用，保證混凝土質量。

2、根據混凝土澆筑量，確定施工人數，確保抹壓遍數及抹壓的及時性。

3、掌握好抹壓時間，并根據環境情況，隨時調整抹壓時間。

4、加強養護管理，在混凝土終凝后及時進行養護，采用灑水或覆蓋等養護措施，并保證足夠的養護時間，一般不少于7天。

5、做好成品保護，禁止下道工序過早進入，造成地面返砂。

（三）地面返砂的治理

1、對于輕微和少量返砂的地面，將返砂的部位清除、掃凈，并根據其厚度用高一標號的水泥砂漿或聚合物砂漿，抹平、壓實。

2、對于嚴重和大面積返砂的地面，應清除返砂面層后，應根據厚度，用高一標號的水泥砂漿或聚合物砂漿重新抹面。

3、返砂地面處理完畢后，應注意養護和成品保護工作。

通過對上述出現頻率較高的三種質量通病的防治，能夠從根本上改善和提高熱輻射混凝土地面的施工質量，進而提升房屋品質。

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