苧麻帶皮化學脫膠助劑濃度及工藝試驗初報

摘 要 直接對苧麻帶皮進行化學脫膠，力求找到更經濟、更實用的收獲工藝。2010年就助劑及其濃度開展篩選試驗，試驗結果初步表明，在和原麻脫膠相同的化學藥劑處理情況下，鮮皮先經不同種類助劑和不同濃度助劑處理，晾曬而得的苧麻干皮脫膠均能達到良好脫膠效果，除精干麻色澤稍微降低外，精干麻出麻率和纖維細度較原麻脫膠均高，纖維強力有所降低，但不明顯。在所有干皮脫膠處理中，從出麻率、強力來看以干皮處理B1（0.2%NaOH溶液浸泡24 h）脫膠效果最好，比傳統工藝均高；在干皮處理B1的前期處理中，以鮮皮處理⑧（0.4%NaOH溶液浸泡24 h）效果最好。

關鍵詞 帶皮苧麻；化學脫膠；助劑濃度；工藝；出麻率；纖維強力

中圖分類號：S563.1 文獻標志碼：A 文章編號：1673-890X（2015）10-041-03

知網出版網址：http：//www.cnki.net/kcms/detail/50.1186.S.20150428.1109.002.html 網絡出版時間：2015/4/28 11：09：00

苧麻是優良的天然纖維作物，但傳統的苧麻生產加工勞動強度大、打剝速度慢，嚴重影響下季原麻的產量和品質，同時后期脫膠造成環境污染大等問題嚴重制約著苧麻產業的發展。為此，不少技術單位進行了苧麻收獲機械的研究，并取得了較大突破，但機械打剝的原麻由于外觀色澤較差、纖維膠質含量增高，增加了企業在水、化學藥劑上的成本，重要的是纖維自然排列方式由于受到破壞，在脫膠后的整理中難度增加，這些因素使得打剝機械難以推廣應用。為此，我們另辟蹊徑，直接對苧麻帶皮進行化學脫膠的一系列技術探索試驗，力求找到更經濟、更實用的收獲工藝。2010年我們就助劑及其濃度開展了篩選試驗。

1材料與方法

本試驗將同一品種的鮮皮進行10種不同方式的處理，然后自然晾干成干皮；干皮又經3種不同處理再進行化學脫膠。對照用同一品種和時期的刮制原麻，對原麻直接進行化學脫膠。然后，對干皮脫膠后生成精干麻的出麻率、支數、單纖維強力、外觀與傳統工藝生成的精干麻的出麻率、支數、單纖維強力、外觀進行比較，從而篩選出最好的助劑和最適宜的助劑濃度。

1.1試驗材料

試驗樣品：工藝成熟期收獲的苧麻品種‘C26’鮮皮。

對照：工藝成熟期收獲的‘C26’刮制的原麻。

主要化學藥品：NaOH（分析純），濃H2SO4（分析純），NaClO（分析純），中性肥皂 乳化油。

主要儀器與設備：電子單纖維強力儀，電子臺秤，電子天平。

1.2試驗方法

1.2.1 鮮皮處理

1.2.1.1用NaClO溶液浸泡

處理①：用0.1%NaClO溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在NaClO溶液中浸泡60 min，浴比1∶10，然后自然晾干。

處理②：用0.2%NaClO溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在NaClO溶液中浸泡60 min，浴比1∶10，然后自然晾干。

處理③：用0.3%NaClO溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在NaClO溶液中浸泡60 min，浴比1∶10，然后自然晾干。

1.2.1.2用H2SO4溶液浸泡

處理④：用0.1%H2SO4溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg的鮮皮，分別放在0.1%H2SO4溶液中浸泡60 min，浴比1∶10，然后自然晾干。

處理⑤：用0.2%H2SO4溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在0.2%H2SO4溶液中浸泡60 min，浴比1∶10，然后自然晾干。

處理⑥：用0.3%H2SO4溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在0.3%H2SO4溶液中浸泡60 min，浴比1∶10，然后自然晾干。

1.2.1.3用NaOH溶液浸泡

處理⑦：用0.2%NaOH溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在0.2%NaOH溶液中浸泡24 h，浴比1∶10，然后自然晾干。

處理⑧：用0.4%NaOH溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在0.4%NaOH溶液中浸泡24 h，1∶10，然后自然晾干。

處理⑨：用0.6%NaOH溶液浸泡。稱取3組各2.5 kg鮮皮，分別放在0.6%NaOH溶液中浸泡24 h，1∶10，然后自然晾干。

1.2.1.4直接晾干

處理⑩：稱取3組各2.5 kg鮮皮，直接晾干。

1.2.2 干皮處理

處理A：用自來水浸泡。取經過不同鮮皮處理后晾干的10種干皮各一份分別放在25 kg的自來水里浸泡24 h。

處理B1：用0.2%NaOH溶液浸泡。把經過不同鮮皮處理后晾干后的10種干皮各1份，分別放在該溶液里浸泡24 h，浴比1∶10。

處理B2：用0.4%NaOH溶液浸泡。把經過不同鮮皮處理后晾干后的10種干皮各1份，分別放在該溶液里浸泡24 h，浴比1∶10。

1.2.3 對照（CK）

傳統工藝：稱取5 kg鮮皮刮制成原麻，晾干后不經任何前處理直接脫膠。

1.2.4 脫膠

按原麻脫膠的標準工藝流程進行。

2結果與分析

2.1助劑對干皮的處理效果

2.1.1 精干麻出麻率比較

試驗數據見表1。傳統工藝生成的精干麻出麻率最低，為6.25%。干皮B1處理生成的精干麻出麻率為8.37%，較傳統工藝生成的精干麻出麻率高2.12個百分點；干皮A處理生成的精干麻出麻率8.32%，較傳統工藝生成的精干麻出麻率高2.07個百分點；干皮B2處理生成的精干麻出麻率8.18%，較傳統工藝生成的精干麻出麻率高1.93個百分點。A和B1差異不大。

從二季麻看，各處理均以二麻高、頭麻低。

2.1.2 纖維細度比較

試驗數據見表2。傳統工藝纖維細度最低（1276），干皮B2處理纖維細度最高（1465），干皮A處理纖維細度第二高（1409），干皮B1處理纖維細度第三高（1373）。A、B1、B2細度相差不很明顯。

從二季麻看，各處理均以頭麻高、二麻低。

2.1.3 纖維強力比較

試驗數據見表3。傳統工藝纖維強力第一（46.07），干皮B1處理纖維強力第二（41.57），干皮A處理纖維強力第三（38.32），干皮B2處理纖維強力最低（36.52）。

從二季麻看，各處理均以頭麻低、二麻高。

2.2助劑對鮮皮的處理效果

試驗數據見表4。

2.2.1 精干麻出麻率比較

通過對鮮皮10種處理的2季平均來看，鮮皮處理⑧精干麻出麻率第一（8.63%），鮮皮處理⑩出麻率第二（8.57%），鮮皮處理⑨出麻率第三（8.53%）。

2.2.2 纖維細度、單纖維強力比較

試驗表明，鮮皮10種處理的2季平均細度均相差不大，其中鮮皮處理⑧的單纖維強力最大（41.95 cN），鮮皮處理⑨單纖維強力第二（41.88 cN），鮮皮處理②單纖維強力第三（40.52 cN）。

3小結

從本試驗結果初步可以看出，在和原麻脫膠相同的化學藥劑處理情況下，鮮皮先經不同種類助劑和不同濃度助劑處理，晾曬而得的苧麻干皮脫膠均能達到良好脫膠效果，除精干麻色澤稍微降低外，精干麻出麻率和纖維細度較原麻脫膠均高，纖維強力有所降低，但不明顯。

在所有干皮脫膠處理中，從出麻率、強力來看以干皮處理B1脫膠效果最好，只是細度稍微低于干皮處理A和B2，但比傳統工藝均高。在干皮處理B1的前期處理中，以鮮皮處理⑧效果最好。

由于本次試驗中處理很多，加之本研究所條件有限，尚有以下未完成的項目有待于今后進一步開展研究：精干麻殘膠含量是否達標？如何準確核算效益？處理和脫膠產生的廢液污染程度怎樣？

（責任編輯：丁志祥）