某浮式起重機支撐立柱制造工藝的分析應用

楊澤文

（湖南長重機器股份有限公司 技術中心，長沙 410014）

某浮式起重機支撐立柱制造工藝的分析應用

楊澤文

（湖南長重機器股份有限公司 技術中心，長沙 410014）

通過對某浮式起重機支撐立柱的結構特點進行分析，提出立柱的制造工藝流程及工藝方法。

浮式起重機；立柱；工藝流程；工藝方法

0 引言

我廠生產的某浮式起重機是一種內河用齒條變幅的四連桿浮式起重機，該起重機由起升機構、變幅機構、旋轉機構、臂架及平衡系統(tǒng)、立柱、轉盤、支承圓筒、機器房、司機室、扶梯平臺系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和其它輔助裝置組成。最大起吊能力為16t（抓斗），最大幅度為35 m，最小幅度為11 m。能作貨物水平位移、360°全旋轉和帶載變幅。

1 立柱結構分析

立柱采用工字型箱形梁結構，上段、下段均采用鋼板焊接，中間采用法蘭高強度螺栓聯(lián)接。其結構如圖1所示。

圖1

立柱上段裝有拉桿支座、平衡梁支座、起升滑輪組、負荷取力裝置。拉桿支座與平衡梁支座在同一平面，孔軸向中心與梁的端面距離較近（圖3尺寸H），孔組之間的距離過小（圖3尺寸L、N）無法進刀，且安裝孔兩面均要求加工。

整機安裝要求拉桿與平衡梁必須以回轉中心對中，保證設備整體平衡。因此，拉桿支座與平衡梁支座必須以立柱中心線對稱分布，誤差控制在一定的范圍內。

2 工藝流程與工藝措施

根據(jù)立柱結構特點，將整個立柱的工藝流程編排如下：下料→分段拼焊→加工→整體組裝施焊→時效處理→涂裝→入庫。

1）立柱上段。由于兩組安裝孔在同一平面且孔距較小，按照現(xiàn)有生產條件無法一次焊接完成后加工到位，因此，先將頂部箱型梁與拉桿支座焊成一體，在大型數(shù)控鏜銑床上加工拉桿安裝孔（圖2尺寸A、R等），見圖2。同時，加工出零件的軸向與徑向校對基準點（根據(jù)不同的加工設備，基準點的位置也不完全一樣）。我廠是在一次裝夾后，在TK6926鏜銑床上，加工出圖3 X尺寸兩端（X軸、Y軸、Z軸）3個方向的基準。

圖2

然后返回冷作，按照基準線放樣，焊接平衡梁支座并校正，再轉加工。在落地鏜銑床回轉工作臺，校正零件的軸向與徑向基準。按圖樣要求加工平衡梁支座安裝孔（圖3尺寸 Φ、H、L）。

圖3

2）立柱上、下段連接板。在拼焊后，將厚度方向兩面加工平整，鉆好連接孔。采用工藝螺栓將兩連接板連接緊固，轉冷作整體放樣組焊。

3）冷作放樣。在上述兩段加工完成之后，整體放樣、采用二氧化碳氣體保護焊，整體對稱施焊。焊接完成之后，在工藝連接螺栓不松開的情況下，進行時效處理，消除焊縫內應力，工件變形穩(wěn)定后，進行后續(xù)工序的完成。

3 結論

上述工藝方法與措施，在某浮式起重機立柱生產中的應用后，經(jīng)過安裝檢驗，用該方法制造的立柱，完全能滿足圖樣技術要求及安裝生產要求，而且減少了安裝過程中立柱安裝調整的時間，節(jié)省了安裝成本，是一種合理的工藝方法。

（編輯 浩 然）

TH218

B

1002-2333（2015）07-0214-02

楊澤文（1967—），男，工程師，從事機械設計與制造工作。

2015-02-12