基于卓越績效模式的潤滑管理

熊小雄

（江西中煙工業有限責任公司 南昌）

潤滑管理就是企業采取先進的管理方法，合理選擇和使用潤滑劑，采用正確的換油方式以保持機械摩擦副良好的潤滑狀態等一系列管理措施。在企業生產中，潤滑管理起著舉足輕重的作用，潤滑系統能否正常工作，也直接影響設備的正常運行以及生產效率的提高。據專家統計，至少有60%的設備故障是由潤滑不良引起的。因此，做好潤滑管理工作，不僅可減少機械磨損、降低能量消耗、延長設備壽命、提高生產效率，還可在機械設備智能化、高速化的今天，大幅度提升企業的設備管理整體水平。

一、存在問題和原因

隨著企業通過TnPM的三階驗收，基本上形成了一套完整的設備潤滑管理體系，因潤滑問題導致的機械故障明顯減少。但是，隨著設備管理工作的逐步深化，潤滑管理工作也遇到了瓶頸問題，如潤滑管理體系不夠系統、可持續性差等問題越加突出。

卓越績效模式（Performance Excellence Model）是引導企業實現卓越績效的系統方法，從產品、服務質量擴展到企業的經營質量，聚焦企業的經營成果；強調持續提升企業的成熟度和競爭能力；關注利益相關方的平衡，提升企業永續的經營能力。卓越績效模式是當前國際上廣泛認同的一種組織綜合績效管理的有效方法。該模式源自美國波多里奇獎評審標準，是以顧客為導向，追求的是卓越績效管理理念?；谧吭娇冃Ｊ降纳鲜鎏攸c以及設備潤滑管理現狀，企業構建了具有自身特點的設備卓越績效管理模式，并形成了基于卓越績效模式的潤滑管理體系。

二、改進措施

基于卓越績效模式的潤滑管理的主要實施過程是：①識別設備潤滑管理的關鍵過程、相關方、關鍵過程的要求，設計潤滑管理的實施方案以及評價和改進的方法，形成《潤滑管理實施指南》；②根據實施指南以及各項指標要求，形成《潤滑管理評價準則》；③各車間對照《潤滑管理實施指南》和《潤滑管理評價準則》，改善車間潤滑管理狀況并成立自評小組進行自評；④設備科對車間的潤滑管理工作進行階段性評價，督促車間持續完善潤滑管理模式和改進工作狀況。

1.潤滑管理實施指南

潤滑管理實施指南涵蓋了潤滑管理的所有過程，其目的在于確保潤滑管理工作的落實和改進。特別是在識別潤滑管理關鍵過程、相關方及關鍵過程要求方面，還設計了潤滑管理的相關流程。要求相關部門按照所設計的工作過程和工藝流程進行潤滑管理工作的實施，包含潤滑管理的策劃、潤滑管理的規范、潤滑管理的實施、潤滑管理的評價及改進（PNDCA）等。

（1）潤滑管理策劃。設備科編制的潤滑管理工作計劃，需先提交設備主管廠長審批。審批通過后，車間應按照計劃梳理出本部門潤滑管理工作的現狀（包括潤滑管理的完善度、有效性、亮點和不足等），并提出改進的具體措施，包括相應的計劃和考核等，提交設備科審核。

（2）管理措施的規范化。車間制定的主要生產線關鍵設備潤滑基準書，應覆蓋所有關鍵設備的潤滑點，并按潤滑點的重要性進行ABC分類。結合企業的潤滑管理制度優化等制定本車間的潤滑管理實施細則，并提交設備科審核，實施細則應能體現潤滑管理的所有細節，如潤滑管理的組織、各級潤滑管理人員職責、油庫防火制度、潤滑點檢制度、潤滑安全技術操作規程、廢油回收管理制度等。實施細則通過審核后，應以此為基礎建立潤滑油庫房可視化及定置化管理標準，以滿足分類存放、干凈整潔、標識清楚等相關要求。

（3）細則的實施。根據設備潤滑基準書、潤滑管理實施細則及油庫可視化與定置化工作手冊等，開展規范化地潤滑管理。例如，在油庫管理方面，按照防火規定等對其進行嚴格管理，如需有完整的出入庫事由登記，按照一目了然的原則進行可視化與定置化管理，確保無安全事故發生。在潤滑油管理方面，廢油必須嚴格按照回收、保管與處理程序進行。在潤滑過程管理方面，按照潤滑基準書的要求執行，并做好潤滑記錄，對重點設備重點部位潤滑做好全程受控管理等。在潤滑預維護方面，除按照相關要求做好潤滑三級點檢工作外，還要有完整的點檢記錄、運行維護記錄，以及油質的監測和分析報告等。在泄漏與故障治理方面，需按相關要求分析和解決泄露問題，并形成相應的泄漏分析報告。在技術培訓和勞動競賽方面，組織車間人員積極參加潤滑培訓和勞動競賽等活動，努力營造全員參與潤滑管理的和諧氛圍。

（4）潤滑管理的評價及改進。車間成立的自評小組，需定期根據《潤滑管理評價準則》進行自評，并寫出自評報告。設備科定期根據《潤滑管理評價準則》對車間潤滑管理進行再評審，并出具評價報告反饋給車間。車間針對潤滑管理工作的實施效果開展持續改進，改進情況需納入月度設備運行分析報告中。通過對故障率、短板機組率等設備運行關鍵指標的分析，不僅發現了潤滑短板問題，并進行了快速解決。

2.潤滑管理評價準則（共計100分）

（1）組織架構（10分）。需有從上至下有效的組織架構進行潤滑管理，若無有效的組織架構，扣1～5分；組織架構中的成員應有明確的職責分工，若組織架構中成員的職責不清晰，扣1～5分。

（2）潤滑管理辦法和規范（20分）。潤滑管理辦法應做到分工明確和管理流程清晰，若質量檢測的運行管理辦法達不到上述要求時，扣0.5～1分。

其中，無關鍵設備潤滑基準書，潤滑點未進行ABC分級管理或6定內容不全的，扣1～6分；油庫管理不符合要求的，扣1-4分。

（3）深化潤滑管理的實施（50分）。①按油庫防火制度的規定對其進行嚴格管理，并有完整真實的油庫出入事由登記。經檢查仍有安全隱患，或未按要求達標的，每次扣1分；②按照一目了然的規則對油庫進行可視化與定置化管理。若出現管理混亂、不規范或有安全事故隱患時，視情況每次扣1～3分；③按廢油回收管理制度的要求進行廢油的回收、保管和處理。若達不到上述要求時，每次扣1分；④按潤滑基準書執行潤滑，并有完整的潤滑記錄，重點設備重點部位潤滑實現全受控管理，由設備科抽檢，執行合格率應達到100%。否則，每次扣2分；⑤如有違反安全操作規程或現場衛生差問題時，每次扣1分。無完整真實的潤滑點檢記錄，每次扣1分。未做好運行維護記錄，每次扣1～3分。未按要求對油質進行監測和分析，每次扣1分。未按要求分析和解決泄漏問題，每次扣1分。因潤滑不良導致設備故障的，每次扣1分。

（4）潤滑管理的評價與改進（20分）。應定期根據車間的潤滑管理評價準則進行自評，并得出自評報告，若車間未定期進行潤滑管理自評且形成自評報告的，每次扣2分。若車間未將潤滑管理工作納入月度設備運行分析報告，每次扣2分。若車間無潤滑問題源查找和解決成果展示的，每次扣2分。

三、改進效果

1.設備潤滑基礎工作得到夯實

自開展深化潤滑管理工作以來，共優化了28種主機設備的潤滑基準書，修訂了潤滑管理實施細則，內容涵蓋油庫防火、潤滑點檢、潤滑安全技術操作、“2潔”、“3級過濾”、潤滑油的運行維護管理、廢油回收管理、泄漏治理、潤滑磨損故障治理、油液分析和狀態監測等。員工能夠積極發掘潤滑問題源，自主撰寫相關OPL單點課81篇，改善成果56項。形成了一套內容詳實、圖文并茂、可操作性強的潤滑管理規程。重點設備重點部位潤滑得到全受控管理。未發生因潤滑不良而導致的設備故障，泄漏問題明顯減少，潤滑油庫滿足了分類存放、干凈整潔、標識清楚等要求，潤滑管理工作已邁上新的臺階。

2.設備潤滑管理的系統性、可持續性得到加強

深化了潤滑工作的前期管理，形成了實施指南及評價準則，內容涵蓋了潤滑組織、潤滑管理辦法和規范、潤滑管理實施過程、潤滑管理評價及改進等。各車間都能根據實施指南及評價準則開展各自的工作，形成了系統的潤滑流程體系、文件體系及指標體系，潤滑管理工作的一致性得到加強。在推進深化潤滑管理期間，車間成立了自評小組，定期進行自評并形成自評報告，設備科也定期評價各車間的潤滑管理工作推進情況，極大推動了車間潤滑管理的持續改進。

四、結論

開展基于卓越績效模式的潤滑管理，首先是梳理了潤滑現狀，通過收集材料，識別關鍵過程和指標形成了實施指南，即系統性的實施方案。其次是根據實施指南，分析其流程、文件和指標體系的可行性，進而形成系統、可操作性強的評價準則。第三是車間根據實施指南和評價準則進一步深化車間的潤滑管理工作。最后車間根據評價準則進行定期自評，及時發現不足和形成自評報告，通過定期對潤滑管理工作進行評價，并反饋評價結果，以持續改善車間的潤滑管理水平。自引入卓越績效模式的潤滑管理工作以來，全員參與潤滑管理的意識得到逐步提升，設備潤滑基礎工作不斷得到夯實，設備主要指標不但有了明顯改善，潤滑管理工作的系統性和可持續性也得到極大加強。