60D落絲時間和條紋絲之間的關系

王 娟 陳 林

（南京化纖股份有限公司，江蘇南京 211500）

就目前而言，化纖產業仍面臨著國內外復雜多變的經濟環境和市場行情，粘膠行業不僅面臨著日漸激烈的市場競爭，而且面臨著日益嚴峻的環保問題，那么進行差別化紡絲和細旦化紡絲，以提高單位重量內的產品附加值成為行業發展的趨勢。如現在正在紡的75D、60D、50D、40D、30D等細旦粘膠纖維稱為粘膠行業轉型發展的代表。在產品附加值提高的情況下，從各方面研究如何降低消耗成為企業創收的一個利潤增長點。

在紡絲過程中落絲前會出現一定概率的尾絲條紋絲，影響絲并在成筒過程中的加工消耗，則不斷的研究在紡不同纖度絲并的落絲時間和尾絲條紋絲的關系成為了一個有意義的課題，且對減少加工消耗具有十分必要的意義。

本文就60D細絲為例對落絲時間和絲并尾絲條紋絲及小絲并情況進行了綜合的研究。

2 討論與方法

2.1 絲并的相關指標要求

2.1.1 物理機械性能和染化性能[1][2][4]：

項目 單位 上限 下限 檢驗值1、干斷裂強度 CN/dtex 0 1.47 1.83 2、纖密度（纖度）偏差 % 2.5 -2.5 0.1 3、纖度 dtex 68.4 65 66.8 4、捻度 個/米 140 0 101.3 5、單絲根數 根 24.5 23.5 24 6、染色均勻度 （灰卡）級 0 3.5 3.5 7、含油率 % 1 0.1 0.18

2.1.2 絲并調濕和實驗和標準大氣[1][3]

調濕和實驗用標準大氣按GB6529規定，預調濕用溫度小于50℃，相對濕度10%-25%，調濕和實驗用標準大氣，溫度為20±2℃，相對濕度62%-68%

2.2 相關設備及參數：[5]

2.2.1 長絲車間紡絲機為R531型離心式紡絲機

2.2.2 紡絲面相關參數

項目 單位 指標噴絲孔徑/孔數 mm/F 0.07/24紡絲速度 米/分 81.077紡絲捻度 捻/米 106凝固輥與去酸輥間牽伸率 % 1.267玻璃盤與凝固輥間牽伸率 % 15.38絲上浴長度 mm 480±10漏斗升降次數 次/分 41.78計量泵轉速 轉/分 5.97去酸水流量 ml/錠·分 70±10

2.2.2 壓洗相關參數

項目 單位 指標一站水洗溫度 ℃ 43±2二站水洗溫度 ℃ 45±2三站水洗溫度 ℃ 48±2四、五脫硫溫度 ℃ 58±2六站水洗溫度 ℃ 52±2七站水洗溫度 ℃ 48±2八站水洗溫度 ℃ 40±2九站水洗溫度 ℃ 48±2十、十一站水溫度 ℃ 45±2十二站上油溫度 ℃ 39±2上油濃度 g/l 1.2±0.4

2.2.3 整理車間絡絲機為R701型無邊筒子絡絲機

主要生產參數如下：

項目 單位 指標車速 轉/分 1250-1350絲并調濕時間 小時 ≥20成品絲回潮率 % 8-15筒子重量 克/個 1500-2500車間溫度 ℃ 春秋18-28，夏季＜30，冬季18-28車間濕度 % 65±5

2.3 實驗條件及方法

2.3.1 實驗絲并條件

基于以上設備基礎生產出的60D/24F絲并。參與統計條紋絲尾絲的實驗絲并物理機械性能和染化性能均為一等品，按照GB6529規定進行調濕。

2.3.2 實驗方法

以10臺絡絲機在規定時間內落下的絲并進行統計，再細化分為一等品中尾絲條紋絲加工不掉的比例及克重，及小絲并數量和克重；最后對加工廢絲、長廢絲和小絲并消耗做綜合評估，得出結論。

2.3.3 實驗步驟

2.3.3.1

當研究對象落絲時間為16小時時，調濕后，二等小絲并平均重量為400kg/個。

2.3.3.1.1 尾絲條紋絲及克重情況統計：

10臺落絲機一等品下機產量為702絲餅，其中有尾絲條紋絲的絲并為172個，尾絲條紋絲重量（以克為單位）分別為：

10 18 17 22 13 8 15 7 6 7 23 8 11 8 20 30 11 6 12 7 29 13 19 31 4 12 10 16 13 4 11 12 36 6 19 5 10 17 33 2 14 18 25 9 17 29 11 23 6 22 25 10 7 5 20 15 30 2 13 29 18 21 17 9 5 12 34 13 2 11 7 14 30 5 13 16 30 8 21 26 14 8 3 14 21 21 27 21 25 20 5 10 22 6 7 5 11 19 7 18 18 22 2 16 2 8 13 7 11 20 22 20 8 7 23 2 23 24 12 4 15 13 18 14 11 10 9 6 7 15 36 17 17 6 9 7 11 3 5 23 20 8 21 16 17 11 9 18 12 8 26 8 10 5 11 13 42 3 10 21 12 10 9 10 15 14 12 5 15 23 20 15

2.3.3.1.2 綜合消耗分析：

以上尾絲條紋絲合計重量達2452g，各類小絲并數量為78個。對二等小絲并進行集中加工，折合消耗16224g，以上消耗共計18676g。

2.3.3.2 當研究對象落絲時間為15.5小時時，絲餅平均重量為480kg/個。

2.3.3.2.1 尾絲條紋絲及克重情況統計：

10臺落絲機一等品下機產量為642絲餅，其中有尾絲條紋絲的絲并為102個，尾絲條紋絲重量（以克為單位）分別為：

11 11 5 11 5 13 14 14 18 15 8 12 21 6 9 11 22 16 10 17 8 12 20 20 14 3 11 13 11 14 28 14 11 16 7 16 10 7 16 17 3 8 6 17 10 2 8 15 17 13 13 3 14 14 6 9 8 12 21 9 6 8 9 8 12 5 8 12 12 7 14 20 7 21 8 20 12 7 19 10 16 28 12 18 8 9 12 10 5 6 9 9 20 26 10 17 10 13 16 11 15 10

2.3.3.2.2 綜合消耗分析：

以上尾絲條紋絲合計重量達1237g，各類小絲并數量為138個。對二等小絲并進行集中加工，折合消耗28704g，以上消耗共計29941g。

2.3.3.3 當研究對象落絲時間為15小時時，絲餅平均重量為470kg/個。

2.3.3.3.1 尾絲條紋絲及克重情況統計：

10臺落絲機一等品下機產量為600絲餅，其中有尾絲條紋絲的絲并為24個，尾絲條紋絲重量（以克為單位）分別為：

3 5 4 2 6 7 9 5 5 4 3 2 6 8 2 4 6 5 3 4 1 2 5 6

2.3.3.3.2 綜合消耗分析：

以上尾絲條紋絲合計重量達107g，各類小絲并數量為180個，對二等小絲并進行集中加工，折合消耗37440g，以上消耗共計37547g。

3 結論

通過以上統計可知，在生產60D細絲時，當落絲時間分別為16小時、15.5小時、15小時時，雖條紋絲個數及克重均呈逐漸下降的趨勢，但小絲并個數卻呈現逐漸上升的趨勢，經對綜合消耗進行數據分析可知：當落絲時間為16小時時，綜合消耗最小；當落絲時間為15小時時消耗最高。

[1]中華人民共和國國家標準——粘膠長絲標準.GB/T 13758-92.

[2]國家技術監督局1992-08-14批準.1993-6-1實施.

[3]GB6529紡織品的調濕和實驗用標準大氣.

[4]GB3291紡織品名詞術語.紡織材料、紡織產品通用部分.[5]GB/T 19001-2008工藝操作和質量管理標準.