歐瑞康:用創新為新興市場指明方向

自1959年以來，歐洲舉辦的國際紡織機械博覽會（ITMA）第4次花落米蘭。2015年11月12日-19日，瑞士歐瑞康集團旗下化學纖維事業板塊攜其極富競爭力的兩大品牌——歐瑞康巴馬格和歐瑞康紐馬格亮相展臺。“在日趨艱難的市場上，我們將以自己的創新引領新的潮流，再度改變市場。”市場、企業傳訊與公共事務的負責人André Wissenberg如此承諾。

在此，歐瑞康鎖定的是過去幾年中成功的產品研發。除了與中國合作伙伴惠通共建合資公司、揭開縮聚業務上戰略擴張的序幕之外，化學纖維事業板塊首要關注的是為客戶提供化學纖維紡織系統的全面解決方案。“我們的信條是‘從熔體到紗線、纖維及無紡布’” ， Wissenberg繼續說道：“目前，在世界上的各家制造商中，我們是唯一一家既擁有專有技術又能夠完整獨立為滌綸、尼龍和丙綸提供復雜的化學纖維紡絲系統的制造商。”這令造訪該650平方米展臺的各個參觀者心悅誠服。

歐瑞康化學纖維事業板塊展示多種新技術：特別是成功的歐瑞康巴馬格WINGS（集成牽伸輥的卷繞解決方案）家族的新成員：WINGS FDY PLUS（全牽伸絲）提供最高的成絲質量、較大的操作窗口和較高的卷裝重量；新的WINGS POY XS-系列（部分取向絲）提供傳統紡絲廠現代化改造和升級的各種類型卷繞頭。此外，該事業板塊還展示新的WinTape（扁絲和單絲）和新的環保型紡前染色解決方案，以及新版的工廠操作中心（POC）——一個完整的軟件解決方案，用于管理整個紡絲和加彈生產過程，與工業4.0完全保持一致。歐瑞康紐馬格集中自己在BCF、短纖和無紡布方面的核心競爭力，在3D展室用虛擬現實科技向所有感興趣的來訪參觀者展示最新的產品研發情況。在所有的情況下，關注未來新產品開發和優化的重點是符合歐瑞康e-save理念，促進產品面向可持續制造。

在為期8天的正式展覽之外，展會還再度提供富有吸引力的附帶項目，歐瑞康會積極參與其中。

繼2011年巴塞羅那國際紡織機械博覽會之后，歐瑞康在米蘭再度贊助世界紡織峰會并發言。峰會的議程緊緊圍繞著2015國際紡織機械博覽會的核心主題，就可持續盈利能力和成功合作展開一系列議題。

WINGS 技術為改造項目提供解決方案

WINGS的概念在長絲牽伸和卷取領域已經雄踞最領先的地位多年。現在，它同樣也適用于采用SW、CW和ACW卷繞頭的陳舊POY系統。憑借這一新的系列， 歐瑞康現在擴展至升級和現代化改造的市場，應對WINGS改造解決方案的高需求。

新系列卷繞頭命名為WINGS POY XS。其非常緊湊的設計，提供了WINGS卷繞頭的基本特性，可用于聚酯和聚酰胺。

該系列目前包括5個型號，有8至12頭和1,200至1,800毫米夾軸長度。盡管其設計緊湊，WINGS XS生產的筒子體積達23.2 dm。在米蘭ITMA展覽會上，展示POY XS系列卷繞頭設八分之一比例的模型，夾軸長度為170毫米。

全自動扁絲卷繞機WinTape邁向成功

全自動扁絲卷繞機自兩年前問世以來，已安裝將近2,000臺，牢固確立起市場地位。這款適用于扁絲的全自動精密卷繞機以其工藝窗口、效率及投資成本令人信服。

歸功于全自動落紗，WinTape對操作工的需求有所減少。兩個滿筒停放處及擁有4個空筒管的紙管庫也起到了作用。其結果就是，WinTape可以24小時無人運轉，例如地毯內襯的扁絲生產。卷繞速度高達800米/分鐘，纖度范圍從270到3,000分特不等，因而WinTape所涵蓋的工藝窗口相當廣泛。

WinTape的優勢現在也能在麻袋和大包袋的生產中得到展現。借助迷你WinTape，全自動扁絲卷繞機得以進入市場，專門面向用于圓織工藝的扁絲生產。這款迷你機的能力卻并不迷你：卷繞速度亦高達800米/分鐘，纖度范圍從400到2,500分特不等。這款迷你WinTape與EvoTape 800擠出生產線組合，效果最佳。

與EvoTape擠出生產線組合，WinTape的全部潛能釋放無遺。最大能減少25%能源消耗和20%操作人員，在扁絲生產的落紗過程中無廢棄物、無需準備即可循環利用。

EvoTape對下列產品均能適用：地毯內襯、土工布、打包帶。可能的最終用途還包括地毯內襯的經絲和緯絲、人工草皮絲、溝渠及農用紡織品、繩索、打包帶、縫紉線、防水布、纜線填料甚至替代品如機織地毯或咖啡豆麻袋。

WinFors：為精細材料量身定做的卷繞機

隨著全新WinFors換向卷繞機問世，歐瑞康巴馬格卷繞頭家族再添新成員。特制精細紗線的專家揭示了它在卷繞超細纖維、母紗、安全氣囊絲、安全帶絲等材料方面的獨特潛力。WinFors應用在POY、FDY、工業絲和BCF工藝流程中，能作為標準用于錦綸、滌綸、丙綸等聚合物，而別的聚合物比如PVA也不在話下。

具體來說就是，與其它卷繞機相比，WinFors為安全帶絲線的應用提供的工藝流程窗口要大上許多。對安全氣囊絲的制造商來說，絲線生產中更長的夾頭測量是更有效率的解決方案。開姆尼茨和雷姆沙伊德研發中心的最新研發成果將為母紗制造帶來更加穩定的工藝流程。WinFors 在POY、FDY、IDY和BCF工藝流程中的耐用性測試全都獲得成功，表明將WinFors投放市場已準備就緒。“有了這個，WinFors比市場上其它卷繞機都要靈活得多。”開姆尼茨研發中心負責人Peter Steinke說。

這款在法蘭克福產業用紡織品貿易展會上初次登臺亮相的卷繞機系建立在WINGS和ACW平臺之上，而其導絲系統正是依賴于凸輪軸橫動導絲系統。借助這個系統，紗線得以一種特別輕柔的方式卷繞，盡管速度并不是雙轉子導絲系統中常用的。雖然如此，視工藝流程的情況，每分鐘2,500到4,000米的速度也不是不可能。

這款全新WinFors卷繞機的另一大突出優點在于它的靈活性：也就是，無需更多努力只要簡單切換導絲系統即可在4頭和8頭卷繞機之間自如轉換。“這對于丙綸紡絲尤為重要。它大多為4個紡絲位，因此系統往往要小得多。盡管如此，為了能夠靈活應對客戶需求，制造商必須盡力使他們的系統能夠最大范圍地覆蓋纖度范圍。然而，為確保絲餅尺寸仍然能正確地適用于下游工藝流程，較細纖度8個絲餅和較粗纖度4個絲餅之間的自如轉換使得系統更富于成本效益。” Peter Steinke解釋說。

WinFors的靈活性所引起的不只是投資者對新系統和裝置的興趣：對于改造解決方案，這款全能產品亦是最佳選擇。4頭、6頭還有8頭，并裝備1,200毫米夾頭，WinFors幾乎能適用于每一種老款的紡絲系統。它巨大的工藝流程窗口、在聚合物加工處理與紡絲工藝流程中的多功能令它成為系統現代化解決方案的精明之選。一如歐瑞康巴馬格以往各款卷繞機，WinFors由久經考驗的Guide系統控制，筒子成形防疊方式則由現有的西門子電氣系統處理。

SP8xB 雙溫復合紡紡絲箱：專為敏感雙組分長絲設計

現在新的紡絲概念可以將各種敏感的聚合物轉換為雙組分絲，這在長絲領域同樣適用。新的技術是基于兩種聚合物以不同的溫度喂入成為復合絲。

根據不同的應用，不同的聚合物需要以非常大的溫差進行加工處理，以保證生成的絲線有良好的可紡性和高品質。新的SP8xB雙溫紡絲箱能確保聚合物A和聚合物B之間的嚴格的溫度隔離。這樣，聚合物質量和粘度可以調節，以匹配精確工藝要求。兩種聚合物輸送管以及紡絲泵的聯苯加熱系統嚴格的分離，直到在紡絲組件將兩個組分合并，確保對每一種聚合物最少的損傷。這反過來又保證最優紡絲條件。

新系統是基于SP8xB紡絲箱概念，與普通的矩形紡絲箱相比同樣具有節能優勢。較不敏感的聚合物也可以用標準SP8xB 復合紡紡絲箱來生產，完全沒有問題。

在過去的幾個月里，可以清楚的發現復合絲需求有明顯的上升趨勢。這種發展的原因之一是當前的大宗商品紗線市場被認為是飽和，許多紗線生產商正在尋找利基市場。此外，新的應用和處理的可能性已經開發了對紗線的深加工。

雙組分紗線所能提供的截面種類范圍廣泛。總的說來，這些紗線含有兩種不同聚合物，從而擁有特定屬性。根據所需應用，雙組分紗線及其相應截面被制造出來。其中，4個最有名的截面為：皮芯、并列、橘瓣和海島。

采用EvoQuench生產紡前染色滌綸細旦絲

在紡前染色長絲領域，歐瑞康巴馬格成功地取得了又一個重大突破：長絲紡絲系統建設的市場領導者，現在還能提供紡前染色滌綸POY和FDY細旦絲解決方案，采用EvoQuench環吹冷卻系統，在切實可行的邊際條件下進行高效生產。

采用EvoQuench系統進行滌綸POY或FDY紡前染色時，安裝在EvoQuench里的濾篩能夠穩定、持久耐用是重中之重。這確保較長生產周期內絲線品質優異、如一，對減少停機時間和能源消耗亦貢獻明顯。

紡前染色所采用的染料主要為偶氮染料和有機金屬混合物，但黑色除外。這些芳基分子系統能夠在高熔融溫度下部分分解，在噴絲頭下直接氣化。雖然采用側吹風冷卻系統時該氣化并不導致較低的耐久性和均勻度，然而濾篩污染的增加將會縮短它們的使用壽命并降低紗線的均勻度。

紡前染色紗線制造商受益于創新的微型專件

紡前染色紗線的趨勢有增無減。究其原因，在于優越的色牢度和成本優勢，以及嚴格的環境保護法規。因此一個合乎邏輯的推論就是，這一趨勢對于微型專件和原裝零件的發展亦將產生影響。作為一家技術公司，歐瑞康化學纖維事業板塊致力于根據客戶的特定需求為客戶量身訂做解決方案——紡前染色的相關主題。

為此，售后服務部門已經開發出一款全新傳感器，它能識別紗線斷頭，尤其是超細纖維或紡前染色紗等特別紗線。傳統的光學傳感器時常不記錄極端精細或是染色的紗線，因此單根紗線的斷裂將直接導致整個紡絲過程的中斷。而汽車工業中常用的黑色絲線則為傳感技術帶來尤為嚴峻的考驗。有了這第二只“眼”，化學纖維事業板塊的這款全新雙傳感器就能防止漏檢，有效識別絲線斷頭。

紡前染色紗線對于加彈所用之小專件亦是一個巨大的挑戰。因為紡前染色紗線大大加快了導絲盤涂層的磨損。尤其是高含碳量的黑色紗線，帶給導絲盤極大沖擊。隨著黑色紗線的市場份額不斷加增，這一成本因素對于加彈公司相當可觀。

新型導絲盤涂層材料的研發工作已經在試驗中取得突出成果。采用傳統導絲盤加工處理黑色紗線，曾出現僅僅才兩天就損壞的極端情形；而采用新型涂層，使用壽命得到顯著延長。“我們一個客戶已經采用了這種新型導絲盤，到今天6個月過去了，沒有發現明顯磨損，而紗線參數則非常優異。”售后服務經理Achim Beul在談論這種新型涂層的實際應用時說道。由于加彈機的極端負載，摩擦單元導入口已經率先采用了這種新材料；導絲盤目前正在進一步準備之中。

氨綸裝置用于自動機械

作為一家科技公司，歐瑞康巴馬格回應了市場的特殊需求，并使得氨綸面料成為ITMA的重要主題。

氨綸與PET或PA紗線混合，以實現終端產品舒適度的提升，已成為標準化應用。在加彈變形過程中，做成氨綸包覆紗線，可以實現更穩定的終端紗線產品，這將有利于進一步的下游流程。

除了手動加彈機的解決方案，歐瑞康巴馬格現在還為eAFK自動加彈機提供一個具有說服力的氨綸喂入組件。這一組件已經在生產條件下成功運行。紗線生產商在其生產過程中，將受益于更廣泛的產品組合和更大的靈活度。

氨綸裝置的主動驅動保證了絕對相同的喂入情況，不僅從點到點，而且在機器的整體運作時間長度中，保證了紗線性能的一致性。對進一步的處理程序來說，這也是至關重要的。

復合絲從筒子卷取到實際網絡牽伸點的路徑較短，保證了所有位置的絲線生產穩定、質量一致。由于優化整合了DTY工藝過程和取消了旁路，使改進絲紗行程路徑、縮短絲線行程長度、優化絲線路徑都得以實現。這帶來了較低的絲線斷頭率、更高的生產速度和易操作性，機器效率大大提高。

工廠運營中心 (POC)：工業4.0解決方案和優化工藝

如今，擴展了的工藝和產品控制系統可以捕獲所有絲線生產和工藝步驟，包括第三方供應商的設備技術，并將這些信息數字化。除此以外，它還可以與ERP系統相連接。基于云計算，若干家工廠的網絡化也可能實現，工業4.0水平的最高加工效率和透明度也向生產商敞開大門。

生產技術通過計算機和互聯網技術相連接，無論是實時的、還是整個價值鏈中任何時間、任何地點的生產數據和機械數據，都可獲取。這還考慮到了極快速的反應、創造最大的可追溯性和規劃的可靠性、以及由此帶來的工藝、質量和競爭力的持續改進。歐瑞康化學纖維事業板塊的工廠運營中心已經擴展到可以滿足這些需求。軟件以及基于互聯網的控制系統現在可以獲取完整的制造工藝。

工作和產品追蹤：實時監控

同時，質量來源、效率獲得、哪里沒有問題都非常明確。每個生產訂單都在POC中生成，并不斷被更新和勘測。使用這個工作和產品追蹤系統，被授權人員可以隨時追蹤產品在哪個生產位置、何種生產質量、機器是否運作、產品質量當前是否符合標準、生產是否準點。

最終，POC會變得越來越移動化，除了從最初開始的桌面和基于網頁的工作站，也支持智能手機和平板電腦。當它是控制和提高運營業績和任務管理的工具時，這顯得尤為真切。

更高效運營的工具

運營商還可以在移動設備上查看關鍵的操作條件和緊急任務。恰當的工具以使用色彩代碼的方式，為優先級別處理提供了明確的概述。因此，運營效率大大提高，維護以及提供更好地規劃，并將之付諸實施，指日可待。

被授權的管理人員現在也可以用每一部智能手機隨時隨地訪問當前的關鍵績效指標（KPI），這一指標以前存儲在POC服務器或客戶的內網中。現在可以通過顯示器上的交通燈色彩方案，馬上識別出關于目標值的機器和裝置當前的狀態。

模塊化和可適應的全球網絡化生產

高效率和透明的生產流程特別有趣：在一個POC網絡中，信息可以以一種安全和可控的方式在生產場所間交換。云計算使得數據、關鍵業績指標、工藝單的儲存成為可能。這為全球生產網絡的最佳實踐工藝掃清道路。

“我們擴展了的POC能讓我們的客戶在早期階段就收到全部信息，以操控有關效率的項目并因此在生產中獲得成功。交接班管理、人員調度和集中報告都變得容易了，也節省了時間和資源。同時，我們精確調整POC以適應每個客戶的具體要求。”軟件解決方案的主管Reinhard Muehlenmeister這樣解釋道。系統所具有的模塊性和可擴展性使之成為可能，可以通過額外模塊在以后階段簡單地擴展。

根據公司信息，歐瑞康化學纖維在全球大約有100家客戶安裝了POC，需求還在不斷增長。Muehlenmeister補充說：“質量和可追溯性在企業中扮演著愈加重要的角色。這也是最高效率、規劃的可靠性和數據集成的要求。這就是為什么今天我們為明日的POC辛勤工作著。”現在已經集成了的遠程支持應當考慮到更密集的機器監控。某些情況下，機器應該自動提出可供選擇的解決方案，這才是工業4.0。