合抱之木始于毫末
——記安徽銅陵有色銅山礦業公司破解礦山發展困境

夏富青 |文

安徽銅陵有色銅山礦業公司面對有色行業市場低迷和新老礦山銜接雙重壓力，牢牢把握礦山發展主動權，走開源節流新路，努力走出市場寒冬期和新老礦山接替困境，以良好姿態迎來礦山發展的新春天。

安徽銅陵有色銅山礦業公司（以下簡稱“銅山礦業公司”）面對有色行業市場低迷和新老礦山銜接雙重壓力，牢牢把握礦山發展主動權，走開源節流新路，努力走出市場寒冬期和新老礦山接替困境，以良好姿態迎來礦山發展的新春天。

開源：深挖潛力增效益

盡管銅山礦業公司深度開拓工程已進入試生產階段，但由于新老礦體采掘銜接不足等原因，加上原礦品位低下、新工藝處于磨合期等諸多不利因素，而且每況愈下，這無疑給銅山礦業公司帶來前所未有的嚴峻考驗。該礦業公司不等不靠，大力實施挖潛降耗工程。今年以來，該礦業公司自我加壓，深挖內部潛力，在提高產量、經濟技術指標和管理上下工夫，力爭全年挖潛降耗1000萬元。

此外，為加強科學管理，該礦業公司還深挖礦山內部潛力，走保增長、增效益、促發展之路，迅速采取“自主管理、挖潛降耗”的措施，采用“短、平、快”的方法切實抓好采場銜接和產能穩定，加大對提升運輸系統進行技改和管理，提高了運輸能力；組織專業技術人員對高溫高硫采場進行技術攻關，實行強采強出。

雖然新礦山進入試生產階段，但該礦業公司不忘以前“無米之炊”的陣痛，堅持對老礦體和露天的邊、殘、難、小礦體進行回采，針對坑下銅原礦品位低的不利現狀，銅山礦業公司及時調整生產經營布局，最大化利用有價值的資源，加大對坑下高品位硫、鐵礦和殘銅礦回收力度，做到以副產補主產，以殘礦回收填補礦源不足。今年年初，銅山礦業公司先后對坑下新老礦體高品位硫鐵礦和前山露天殘銅礦進行回收，回收的礦石量達十萬余噸；通過應用新選廠選硫系統技改，加大綜合回收利用力度，該礦業公司實現了變廢為寶的局面，每年可累計回收硫鐵精砂多達萬噸。

為確保礦山產品質量持續穩定，該礦業公司不斷加強質量創新管理，由事后整改為事前預防，除在“采、運、選”工藝技術性參數上找不足外，還在工序、實物、工藝、服務四個環節中查缺陷，努力加快技術改造進度，完善現行的生產工藝。此外，銅山礦業公司還針對新廠在試生產期間選銅和選硫系統回收率不穩定的現象，制定了一系列質量改進措施，對工藝流程和生產工序進行“會診”，查找影響產品質量、工序質量的關鍵因素，投入大量資金進行改造。此次改造基于前期小型試驗、聯選試驗及現場工業試驗結果，針對礦石性質波動較大的實際，該礦業公司在原浮選系統基礎上新增一臺浮選機用于分離二次精選，將原浮選機作為備用流程，用于分離三次精選，實現不同礦石性質條件下采用不同的分選工藝，有效提高了分離精選生產能力及精礦產品合格率，每年多回收硫精砂達數萬噸。

與此同時，銅山礦業公司還針對生產實際，相應出臺了質量管理標準、對標管理、卓越績效管理，加強對礦山產品監督，整合化驗和測量人員，強化現場管理，充分發揮質量監督作用，實行分片包干負責，嚴格控制出礦貧化率，加強礦廢石管理，確保實現質量事故、責任質量異議“雙零”目標，加強對選礦處理系統的研究和技術攻關。針對巖石性質進行技改并取得成效，各項技術經濟指標穩中有升，銅、硫、鐵回收率分別得到不同程度的提升，該礦業公司創造了新選廠試生產以來最好的成績。

節流：精細管理提質效

銅山礦業公司全面實行預算管理，通過開展經濟分析會等活動，加強對生產經營考核，以此增強企業經營活力，達到深挖礦山內部潛力的目的。年初就對礦山各項承包費用進行下調，走全員、全過程、全方位降低成本增加效益的內涵式增長之路，預算費用控制指標按其性質分類考核，分一次性發生和經常性發生費用：一次性費用在發生的當月以總額控制為原則，經常性發生費用按時間進度控制為原則，控制部門責任人績效獎與控制費用掛鉤一并納入經濟責任制考核，節約獎勵、超支扣罰。

同時，銅山礦業公司還加強了財務的動態管理，有效控制了各項非生產性支出，加強對物資采購、產品銷售、存貨資產和現金流量等8個內控點的監控，先后通過物資管理系統對材料和備品備件進行網絡化管理，加大了二級庫存量管理和調劑力度，減少存貨，大力實行大宗物資集中和招標采購，全過程進行“陽光”操作，有效降低了物資采購成本和減少了資金占用率。在產品銷售過程中，銅山礦業公司通過實行每周一非主產品集中靈活定價制度，把握產品銷售的主動權，搶抓非主產品價格回暖有利時機，由以前的一批次一合同改為如今的一船次一合同的做法，從而實現管理水平上的升級。

銅山礦業公司作為50多年的老礦山，近年來，不斷強化管理創新模式，走精細化管理之路。該礦業公司通過開展經濟活動分析會，礦山內控管理新模式，下大力氣加強能源管理整治；不斷調整優化礦山生產工藝系統，對部分大型設備安裝了變頻調速器和調整柜，拆除和調整不合理變電配置，嚴格實行配套使用，努力減少電能損耗；對高耗能變壓器實行提前“退休”，加大節能管理和考核，地表各場所、坑下各路段和生產崗位全部用上節能燈；加強削峰填谷用電，通過狠抓節能降耗措施深挖內部潛力，該礦業公司連續多年實現采、選單耗持續雙下降目標，生產綜合電價年年控制在銅陵有色集團公司礦山同行中較低水平。今年以來，該礦業公司又出臺了能源管理考核辦法，實行全員、全方位、全過程管理，確保全年節電目標達到70萬千瓦時。

此外，銅山礦業公司還在科技創新上做文章，大力開展QC成果和合理化活動，激發廣大職工投身于礦山小改小革活動中，每年收到合理化建議達到600多條，為礦山增效數千萬元。該選礦車間還在改進皮帶刮板、減少事故停車的發生和保障系統的正常運轉上做“文章”。由于礦石含水量大，若是雨水天氣，露天礦含水量過大，本身含泥量多，易黏結，靠皮帶本身的運轉難以清除掉其上礦石，加上系統設計時刮板不夠緊湊，清除不干凈，效果不佳，造成皮帶跑偏跳停，且在滾輪位置易堆砂卡死滾輪，造成系統停車，影響了整個選廠的正常運轉。該車間在沒有借鑒先例的情況，先后嘗試引進了塑料刮板，并自制刮板皮和斜切滾輪，充分刮凈皮帶上黏附的粉礦，經過反復試驗，不僅達到了皮帶暢通運行的效果，還給礦山帶來了可觀的經濟效益，僅減少因頻繁開停車節電一項就高達52萬度電。中