我國首創甲醇制高辛烷值輕烴工藝

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我國首創甲醇制高辛烷值輕烴工藝

北京醇基清能科技發展有限公司千噸級低能耗甲醇烴化混合固定床制備高辛烷值穩定輕烴(CMTG)工業化試驗項目，于2014年10月15日通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的72 h現場考核。專家組一致認為該裝置具有自主知識產權，為國際首創的創新技術，甲醇原料適應性強，希望加快工業化推廣應用。

該工業化試驗項目由四川金象賽瑞化工股份有限公司(簡稱川金象)和北京醇基清能科技發展有限公司承擔，專利技術由江蘇煤化工程研究設計院有限公司(簡稱江蘇煤化院)提供。

專家組認為，該裝置是目前世界上唯一的千噸級低能耗甲醇烴化混合固定床制備高辛烷值穩定輕烴工業化試驗裝置。裝置的創新在于“分子設計”，技術的創新方法在于“混床催化，定向反應”，目標產品品質高、消耗低、排放低、投資省。該試驗裝置運行穩定，調控安全可靠。采用該技術生產的液態穩定輕烴產品不含硫、氮和其它重金屬，研究法辛烷值高于95，既可作為高附加值化工原料，也可用作高清潔車用燃料。

從考核結果看，該裝置甲醇單程轉化率達99.98%，目標產品液態穩定輕烴選擇性為92.9%；每噸液態穩定輕烴產品的甲醇消耗量為2.46 t，產品質量優于滿足國Ⅴ排放標準的汽油指標。在72 h考核期內，所產液態烴研究法辛烷值達97.7。另外，在72 h考核期內，噸液態烴產品電耗134 kW·h；正常運行過程中，試驗裝置不消耗蒸汽；工藝廢水中的甲醇含量低于0.1%，經處理可作為工廠循環水補充水，冷卻循環水實現自給。

根據川金象與江蘇煤化院雙方簽訂的CMTG合同，該CMTG工業化試驗裝置主要由反應、換熱、三相分離、返氣循環、輕烴儲存、催化劑再生等部分構成。裝置于2014年3月正式啟動，4月中旬開工建設，6月中旬基本建成，2014年6月21日實現一次投料試車成功，至今一直穩定運行。

[錢伯章供稿]