淺談安谷水電站輔機管路安裝質量控制

劉 輝

（四川二灘國際工程咨詢有限責任公司，四川 成都 610072）

淺談安谷水電站輔機管路安裝質量控制

劉 輝

（四川二灘國際工程咨詢有限責任公司，四川 成都 610072）

輔機管路安裝是水電站機電設備安裝的重要組成部分，其安裝質量直接影響電站機組的正常運行。文章主要介紹了安谷水電站輔機管路安裝的工藝流程、質量控制要點、安裝中常見的質量問題及其處理方法，對監理人員如何進行質量管控進行了闡述。

水電站；輔機管路；監理；安裝質量；控制

1. 前言

安谷水電站位于四川省樂山市市郊，為大渡河下游最后一級水電站，總裝機容量77.2萬千瓦。輔機管路由技術供水管路、機組檢修排水管路、滲漏排水管路、透平油系統管路及電站公用水力量測系統管路組成。輔機管路從前期隨土建預埋到后期明管安裝，貫穿整個工程建設，具有點多面廣、持續時間長的特點。這就給安裝質量控制帶來了困難，也對監理人員的管控水平提出了更高的要求。

2 管路安裝工藝流程

2.1 預埋管路安裝工藝流程

施工準備→管路預制→現場測量放點→管路吊裝就位→管路安裝加固→管路壓力試驗→管路驗收→砼澆筑→管路標記→管路定期檢查、維護。

2.2 明裝管路安裝工藝流程

施工準備→管路支、吊架及管路制作→現場測量放點→管路支、吊架安裝→管路配制→管路焊接→管路內部清掃→管路回裝→系統管路壓力試驗→系統管路沖洗→系統管路防腐→系統管路保溫→管路驗收移交。

3 質量控制要點

為確保管路安裝質量應從施工準備階段、安裝工程中、安裝完成后三個階段進行質量控制。

3.1 施工準備階段質量控制

安谷水電站輔機管路多由承包人自行采購，承包人根據設計文件要求的設備型號、材質、數量進行采購，將每批次進場的材料設備的材質證明及時報監理工程師審核、查驗，經驗收簽證合格后方能在施工中使用。此階段還應加強對設計文件的領會，在收到設計圖紙后監理人員及時組織施工單位對設計圖紙進行會審，領會設計意圖，發現的問題及時向設計人員進行了反映。同時還要求承包人加強對輔機管路質量控制的重視，由于輔機管路在整個機電安裝合同中所占的比重較小，在以往的工程項目中施工人員往往不夠重視管路安裝質量，這將直接影響施工質量，因此必須要求承包人建立完善的質量管理機構、體系，提高施工人員的質量意識。

3.2 管路安裝過程中質量控制

在輔機管路安裝過程中監理人員要求承包人嚴格執行施工質量“三檢制”，采用巡視、旁站、平行檢測的方法，從管道的制作、安裝、壓力試驗等方面，有效控制了輔機管路安裝質量。

3.2.1 管路制作

管道的制作應按照設計及規范要求進行。管路冷彎時，彎曲半徑不小于管徑的4倍；熱彎時不小于3.5倍；熱彎時要用木炭、焦炭、石油或煤氣加熱，不得使用煤炭加熱。管道彎制后應無裂紋、分層，過燒等缺陷。支、吊架的制作形式、材質、尺寸及精度應符合設計圖紙的規定，支、吊架結構上的孔應采用機械鉆孔。

管道焊接前應對焊工資格進行檢查，所有焊工必須持有勞動人事部門頒發的焊工有效合格證，并經過現場考試后合格后才能參與本電站管道的焊接。焊接工藝要求及焊縫質量應符合GB50236－2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》及GB/T8564－2003《水輪發電機組安裝技術規范》中相關規定。

3.2.2 管路安裝

管道安裝前應根據廠區測量控制基準點利用全站儀進行測量放點，保證管路安裝位置符合設計要求。

預埋管到安裝時將預制管道按順序編號運至安裝場地，按序號進行安裝。埋管的位置偏差不能超過30mm、高程偏差不能超過±10mm，管路出口位置偏差不應大于10mm，管路與墻面的距離不小于法蘭的安裝尺寸，管口應進行可靠封堵，防止堵塞。測壓管路安裝時，為提高所測壓力的可靠性，在埋設測壓管時應盡量少拐彎，曲率半徑要盡量取大，測壓孔位置應符合設計要求，并考慮排空。自流排水、排油管路應有同流向一致的坡度并滿足設計要求。管路通過混凝土伸縮縫時，其過縫措施應符合設計要求。

明裝管道位置偏差不能超過5mm、高程偏差不能超過±5mm；管道平直度不應大于10mm（直徑小于或等于100mm）；管道平直度不應大于15mm（直徑大于100mm），立管垂直度不應大于15mm；排管安裝應在一個平面上，且管間距偏差應滿足設計要求；自流排水、排油管坡度應與流向一致。管道的支、吊架應根據設計、規范及現場實際情況設置，做到可靠、美觀。

管道的連接方式應根據管道介質種類及管道的公稱直徑來確定。管子對接安裝前，內部應清理干凈，壓縮空氣系統管路應采用壓縮空氣進行吹洗，吹掃壓力不得大于管道設計壓力。調速系統、油系統管路應進行酸洗、鈍化處理。

3.2.3 管道試驗

管道安裝完成經檢查驗收合格后，預埋管路在混凝土澆筑前、明裝管道在焊縫及待檢部位涂漆和絕熱施工前承壓管路應進行嚴密性耐壓試驗。試驗壓力應為實際工作壓力的1.25倍，達到試驗壓力后穩壓30min，觀察升壓泵壓力表計應無壓力下降，同時檢查管道各焊縫接口處無滲漏為合格。所有不承壓管路應進行管道嚴密性試驗，試驗壓力為實際工作壓力，保持8小時，應無滲漏現象。試驗過程中，若發現有滲漏情況，應立即停止試驗進行缺陷處理，然后重新進行試驗。所有試驗過程監理人員全程旁站。

3.2.4 管道系統防腐

明裝管道應進行防腐涂漆，施工前應徹底清理灰塵、油污、鐵銹、焊疤、毛刺等雜物和水分；涂料應有制造廠的質量證明書，并應經過業主、設計和工程師認可，在涂裝時應有相應的防火、防雨、防凍措施；涂層應均勻完整，無損壞、流掛，顏色應一致，厚度應符合設計要求；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

3.3 管路安裝完成后質量控制

對已安裝完成的管路安裝承包人必須重視管路的保護工作。特別是預埋管路，在隨土建進行預埋施工中往往會出現機電管路被破壞的情況。這就要求安裝承包人應在土建備倉、澆筑過程中加強巡視，避免預埋管路的破壞，發現問題應及時上報、處理。對于明裝管路，同樣應進行安裝后的成品保護，直至設備移交。

4 輔機管路安裝中常見的質量問題及處理方法

4.1 管路堵塞

管路堵塞是輔機預埋管路安裝過程中最常出現的質量問題之一，其原因主要是管口封堵不嚴。針對這種情況，在安谷水電站輔機管路安裝過程中，監理人員要求安裝承包人在管道安裝完成后管口及時用鋼蓋板（蓋板尺寸必須大于管口尺寸）進行嚴密可靠的封堵，封口處焊縫應滿焊，并做好管路的加固工作，避免在混凝土澆筑過程中發生變形、移位。同時協調土建監理人，禁止土建施工人員將拉錨筋點焊在預埋管路上。

4.1 管路漏埋

管路漏埋是輔機預埋管路安裝過程中另一個常見的質量問題，其原因有多種：施工人員識圖不準、設計圖紙未及時下發、土建與安裝單位未充分協調等。對此，監理人員首先是要求安裝承包人根據進度計劃及時提交供圖計劃；督促承包人進行技術交底、圖紙會審；同時在施工現場每天組織有安裝、土建及監理人員參加的協調會，使施工雙方互相了解各自的施工任務、進度，土建澆筑前由四方共同參與驗收。上述措施的采用，避免了安谷水電站輔機管路安裝出現漏埋。

5 結語

機電設備的安裝必須嚴格按照規范標準及設計文件進行施工，輔機管路作為水電站機電設備的一部分，其安裝過程也是如此。在安谷水電站輔機管路施工過程中監理人員嚴格按照規范要求、設計文件進行質量控制，輔機管路安裝各工序均一次性驗收合格，單元工程合格率100%，優良率達到了95%以上，這也驗證了文中所闡述的質量控制方法是可行、可靠的。

G322

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1007-6344（2015）10-0077-01

劉 輝（1985.6-），男，河南周口人，本科，助理工程師，主要從事水電站機電設備及金屬結構安裝監理工作。