淺談水泥細度變粗的原因及處理辦法

施蓮香 黃瓊輝

(廣西華宏水泥股份有限公司 530299)

淺談水泥細度變粗的原因及處理辦法

施蓮香 黃瓊輝

(廣西華宏水泥股份有限公司 530299)

本文通過對處理水泥粉磨工藝流程中的打散分級機篩網穿孔問題以及調整磨機鋼球級配后，入磨物料的粒度得到很好的控制，出磨水泥0.045mm篩余由原來的＞20.0%下降到＜12.0%。從本文可以知道，生產設備的正常運行對出磨水泥質量的控制尤為重要。

水泥；細度；打散分級機；鋼球級配

引言

我公司水泥粉磨采用球磨（Ф3.0*11.0m）的開路粉磨系統，配備合肥設計院輥壓機Ф1200×450mm，該系統于2007年順利投產，臺時產量為50t/h，經過一系列改造后臺時產量可達到60t/h。但自從2015年3月份以來，我公司生產的各品種水泥，細度都大大超出控制范圍，0.045mm篩余達到20%以上，在很大程度上影響了水泥熟料性能的發揮以及水泥成本的控制。為此，我公司針對這一問題深入查找原因，并通過采取調整入磨物料的配方、處理打散分級機篩網以及對調整磨機鋼球級配等措施，最終，實現了出磨水泥細度在可控范圍內，從而穩定了出磨水泥的質量。

1. 水泥細度變粗的原因

（1）5月初，生產廠停機檢查，發現打散分級機的篩網有十幾處穿孔，導致粗粉與細粉同時進入到磨機內，導致入磨物料的量和粒度不受控。從抽查入磨物料粒度的篩余情況來看，0.2mm篩的篩余物高達85%，遠遠超過正常范圍（正常范圍為40%），這就大大增加了磨機Ⅰ倉的破碎壓力，從而引起Ⅰ倉粉磨效率低，物料長時間在Ⅰ倉粉磨而出現飽磨空轉次數多，細度難控制偏粗。

（2）停磨檢查磨內篩余曲線

為進一步了解磨機的研磨效果，我們對磨機進行篩余曲線試驗，即在磨機Ⅰ倉、Ⅱ倉、Ⅲ倉每0.5m處取樣檢測0.08mm篩余，并根據0.08mm篩余情況和篩余曲線如下：

從磨內篩余曲線圖可以看出，細粉倉Ⅲ倉,研磨效果差，細度粗，由此可判斷鋼球級配不合理。

2、 解決辦法

（1）處理打散分級機篩網穿孔問題

6月23 日起停磨檢修，針對打散分級機篩網穿孔的部位進行修補，對損壞嚴重的篩網進行了更換。

（2）調整磨機鋼球級配

停磨后，進入到磨內查看情況，發現磨機Ⅰ、Ⅱ倉有竄球的現象，Ⅰ、Ⅱ隔倉板有幾處穿孔，這是導致Ⅰ、Ⅱ倉有竄球的主要原因。進入Ⅲ倉檢查，發現倉內的鋼鍛量較少（球面低于正常高度），導致了研磨效果差。查明原因后，我們把磨機內的鋼球和鋼鍛全部倒出，按要求重新進行級配，適當補充鋼球和鋼鍛的量。隨后，安排維修人員焊補隔倉板，對損壞嚴重的隔倉板進行了更換。

3、 效果

經過采取一系列措施后，在連續開機一周后停磨，重新檢查磨機的篩余曲線，同樣在磨機Ⅰ倉、Ⅱ倉、Ⅲ倉每0.5m處取樣檢測0.08mm篩余，并根據0.08mm篩余情況和篩余曲線如下：

從水泥磨磨內的篩余曲線可以看出：入磨物料的粒度大幅降低，Ⅰ倉的破碎能力大幅提高，Ⅱ倉的粗磨能力發揮良好，Ⅲ倉的研磨效果較好，出磨水泥的細度也達到我們控制的要求。此外，經過此次檢修后，出磨、出廠水泥的0.045mm篩余都能控制在12.0%以下，對穩定我公司的水泥產品質量具有很大的促進作用。

4、 結束語

降低水泥粉磨細度，能夠讓水泥熟料的性能得到充分的發揮，混合材的摻入量會得到相應的提高，從而降低水泥的生產成本，實現降本增效。

TQ172

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1007-6344（2015）10-0005-01