Φ3.2m×6.5m+2m風掃煤磨系統技改方案

王 凱 楊澤芳

（西安建筑科技大學材料與礦資學院，陜西 西安 710055）

Φ3.2m×6.5m+2m風掃煤磨系統技改方案

王 凱 楊澤芳

（西安建筑科技大學材料與礦資學院，陜西 西安 710055）

介紹了廣東某2500t/d熟料水泥生產線，由于燒成系統需提產至3500t/d，煤磨系統能力不能滿足窯提產后的能力要求，故需對煤磨系統進行提產改造。

煤磨、風掃磨、提產改造

廣東某2500t/d熟料水泥生產線，目前煤磨產量在18～20t/h，由于燒成系統需要提產至3500t/d，需核算并對該系統進行綜合改造，以滿足窯系統提產后煤磨的能力要求。

一、改造后產量

改造后熟料年產量：114.9萬t/年，原煤水分9.7%，原煤低位發熱量23220kJ/kg，計算得知磨機改造后需要臺時為24t/h、窯頭用煤7.4t/h、窯尾用煤12.9t/h（煤磨運轉率75%，生產損失1%）。

二、目前生產線主機配置

三、主要設備改造方案

任何形式的圈流粉磨系統，要保持高產低耗，主要有兩點：一是磨機能多磨出合格的成品粉；二是選粉機能適時地將成品粉選出來，最大限度地減小成品粉在系統中的循環。本生產線風掃磨系統的技術改造主要從以下兩個方面入手解決問題：

1、現有粉磨系統改造方向

選粉機改造：根據型號判斷，該選粉機理論滿足24t/h要求，保留原選粉機，以改造為主。后期現場根據選粉效率測試，了解轉子風速，產品出口口徑、入口口徑。改造方向：轉子更換、葉片密度修正等。

2、磨機改造：根據目前的細度情況以及煤磨的實際產品情況，取消磨內烘干倉，烘干倉直接改為粉磨倉，烘干倉外置。

Φ3.2m×6.5+2m改為Φ3.2m×8.5+1.5m。

四、磨機通風量的確定

風掃粉磨系統的風掃風量的大小對整個粉磨系統的產量和相關設備的選型非常重要。風量過小，無法形成風掃，造成系統的循環負荷過小，不利于圈流系統優勢的發揮；風量過大，系統循環負荷過大，選粉機的性能發揮不起來，也不利于系統的節能。所以說風掃風量的確定是整個風掃磨系統的設計基礎。

按照粉磨要求確定磨機通風量（當地海拔50m，計算中不考慮海拔修正）：

V—磨機內容積，m3

KB—煤的易磨性系數

Φ—磨內鋼球填充系數

R—粗粉分離器后煤粉細度

計算得知，磨機通風量Vf=80000m3/h。

五、其他設備改造方案

1、收塵器選型

根據磨機通風量及煤粉易燃、易爆的特點，煤磨系統主收塵器防爆型高濃度氣震式袋收塵通過技改達到如下技術參數：

2、磨機主排風機主要參數

系統采用一臺風機使整個系統處于負壓運行。風機的選型主要確定兩個方面：一是風壓；二是風機流量。

1）風機風壓的確定

粉磨系統阻力F=F磨機+F選粉機+F管道+F除塵器=7500Pa，考慮到一定富余系數，風機的風壓在8000Pa左右。

2）風機風量的確定

由于系統風掃風量在80000m3/h左右，考慮到系統的漏風和一定的富余系數，所以風機風量為85000m3/h左右。原有風機通過改造達到要求能力。

3、頭、尾煤羅茨風機

窯頭驗算料氣比：

A=7.4×1000/（51.6×60）=2.39kg/m3

窯尾驗算料氣比：

A=12.9×1000/（66.7×60）=3.22kg/m3

窯頭、窯尾料氣比滿足提產后要求，故羅茨風機可沿用原設備。

4、窯頭、窯尾計量秤不能滿足窯系統提產后的要求，故需重新訂購為滿足要求能力的喂煤秤。

六、改造后的工藝流程

待粉磨物料和風先進入烘干倉，然后由風掃磨磨頭進入磨機，待分級物料在風的作用下從磨內進入高效動態選粉機，分級后的粗粉由輸送機送回返回磨機，分級后的成品粉和風通過高效動態選粉機一起進入布袋除塵器實現氣粉分離，而風經過布袋除塵器凈化后由風機排空。該工藝流程簡單，主要設備是：風掃磨、動態選粉機、袋式除塵器。

風掃磨系統按照上述工藝方案進行技術改造后，系統的產能大幅度提高，產量在24t/h以上，滿足窯系統提產后的要求。

[1]《水泥廠工藝設計手冊》編寫組.《水泥廠工藝設計手冊》.北京：中國建筑工業出版社，1976.

G322

B

1007-6344（2015）10-001-01

楊澤芳（1986年6月），女，籍貫：山西臨汾，學歷：碩士，職稱：助理工程師，工作單位：西安建筑科技大學材料與礦資學院，單位所在地郵編：710055