科技動態

神寧煤化開發出兩種PP 新品

神寧集團煤化工分公司日前成功開發出兩種聚丙烯（PP）新產品2348M 和2240S。聚丙烯2348M 產品屬于中流動性抗沖注塑料，韌性好、硬度高、耐環境應力開裂性能好，是良好的汽車和家用器具材料。聚丙烯2240S 產品屬于高流動性的抗沖共聚聚丙烯，可直接用于大型薄壁注塑。這兩種產品目前市場售價較普通聚丙烯產品高出約2 000 元/噸。

科研攻關小組在兩產品外購助劑工藝包的研究中，發現其相關技術已經落后于國內聚丙烯市場的需求。根據原配方特點和市場發展現狀，結合技術調研和實驗研究，研究人員對產品配方技術進行精心設計和實驗論證，開發出了適應國內市場的新配方，并成功用于新產品生產。

在新配方開發過程中，研發中心一方面對采集的K7726 和EPC30R-H 等6 種市場同類聚丙烯產品進行詳細的性能分析，并以此作為新產品開發和新配方研究的對比樣本；另一方面對多種功能性單劑進行篩選試驗，并進行數十組混合復配的實驗研究。

同時，他們在充分保證新產品質量性能過關的同時，降低助劑成本。按照單劑市場價格評估，2348M 和2240S 的助劑成本分別比原設計配方降低了86.5 元/噸和239.8 元/噸。目前公司共試生產聚丙烯產品5 000噸，照此計算，上述兩產品在助劑使用上可節約83.89萬元。未來兩產品年產量預計均可達到5 萬噸。

（摘自中國化工信息2015 年第31 期）

中國科學家成功制備首例全金屬三明治化合物

從中科院獲悉，中國科學院長春應用化學研究所稀土資源利用國家重點實驗室孫忠明課題組圍繞全金屬芳香性團簇化合物的合成開展工作，成功制備了首例全金屬“三明治化合物”。

該化合物的成功制備為合成其他全金屬三明治化合物指明了新的途徑，研究人員下一步嘗試將稀土元素引入該體系中，希望得到更多新穎結構類型的全金屬三明治結構化合物。

三明治化合物是指由金屬原子和兩個環多烯形成的“夾心式”化合物。二茂鐵是1950 年代合成的首例具有芳香族性質的有機過渡金屬夾心化合物，它的發現為有機金屬化學掀開新的帷幕，該系列化合物已經在催化、有機合成、新材料等領域得到了非常廣泛的應用。

進入21 世紀以來，三明治化合物研究領域取得兩項里程碑式的進展。其一，美國科學家合成一種全新“不含碳”夾心化合。其二，日本科學家合成，即將單原子金屬夾心進一步擴展到多原子金屬層。但是，60 余年來全金屬芳香性三明治化合物的合成一直未獲得突破。

論文發表后，全金屬芳香性理論的創始人、國際知名的理論化學家、美國猶他州立大學教授Alexander Boldyrev 立即致信表示：“這一研究成果在金屬芳香性和配位化學領域是一個非常重要的貢獻”。

（摘自中國化工信息2015 年第33 期）

吉林油田生物質氣化裝置研制成功

9 月5 日，在吉林油建金屬車間，吉林油田首創的生物質氣化裝置點火成功。

該裝置主要利用生物質氣化技術，將稻草、秸稈、鋸末等低成本燃料，轉化成含一氧化碳、甲烷等的可燃氣體，氣體轉化率可達75 %以上。轉化后的可燃氣體可直接連接電網發電，也可代替直燃鍋爐，大幅提升環保效果。

該裝置對工業生產、農業發展、環境保護均可起到較好推動作用。可有效解決農業生產中，大量秸稈等低生物質無處消耗只能直接燃燒難題，可大幅降低工業燃料經濟成本，可有效緩解低生物質燃料直接燃燒產生的環保壓力，具有很大推廣價值和良好發展前景。

中試試驗結束后，吉林油建將與廈門大學繼續合作，設計生產30 萬噸大型氣化裝置，面向整個吉林油田乃至全國推廣應用。

（摘自中國石油報第6423 期）

華裔學者最新發明促太陽能電池提效

9 月21 日，美籍華裔學者、美國斯坦福大學教授范汕洄及其團隊在美國《國家科學院學報》上發表報告說，他們利用微加工技術在二氧化硅薄片上蝕刻微米量級的小孔，設計了一種二氧化硅光子晶體涂層材料。這種材料對可見光是透明的，但有很強的熱輻射能力。使用這種涂層的太陽能電池板能吸收同樣多的太陽光，同時溫度得到降低。

范汕洄說，這種晶體是被動制冷，工作時不需要電，也不需要其他任何能量的輸入。其基本原理是令波長10 μm 左右的熱輻射發散到空中，因為這種波長的熱輻射不會被大氣吸收、阻攔，從而能夠為太陽能電池板降溫。在自然界，這種制冷方式較常見。

用硅片進行的測試表明，這種晶體可將硅片溫度降低13 ℃。范汕洄說，太陽能電池不會把吸收的陽光全部轉化為電力，沒有轉化的就變成熱。太陽能電池越熱，效率越低。如果太陽能電池板能降低13 ℃，那么其工作效率將提高1 %。幾十年來，商用硅基太陽能電池效率提高0.1 %都是很大的進步，如今其總體效率也只有20 %左右。因此，能夠提高1 %，是“非常非常大的進步”。

范汕洄表示，相關制造工藝在工業界都是標準工藝，對太陽能電池板成本影響不大。

（摘自中國石油報第6430 期）

大慶油田“雙管齊下”激活難動用油層

三元復合驅注入液可否分層注入多個中、低滲透油層？目前，大慶油田已找到了問題的答案。截至10 月8 日，這個油田已有755 口井應用了三元復合驅分質分壓注入技術。分注后，油井低滲透層動用程度明顯，有效厚度動用比例最高達90.6 %。

三元復合驅注入液是聚合物、堿和表活劑與水的復合體系，腐蝕性強，易結垢。針對這一問題，大慶油田采油工程研究院研制出三元復合驅單管分質分壓注入和雙管多層分注兩套技術。技術在中、低滲透層應用后，整個區塊油層動用比例比過去提高了10 %～20 %。

“注入液分子量越大黏度越高，注入難度高；分子量越低黏度稀，注入后流失速度快。分質分壓技術徹底解決了這一難題。”大慶油田采油工程研究院三元復合驅分質分壓注入項目經理楊志剛解釋，通過調解三元液分子量可使單層分子量與油層滲透率形成最佳匹配關系；通過機械方式調解多個油層之間的物性差異可起到分壓的作用。采用分質分壓注入技術后，區塊采收率比過去籠統注入提高了2 %～3 %。

三元復合驅單管分質分壓注入工藝不僅滿足了中、低滲透層注入需求，還使工具性能大幅提升，有效防止了高滲透層注入突進。為提高工具耐磨性和耐堿性，科研人員優選防腐防垢材質，使工具壽命由3 個月延長至1 年左右。

在此基礎上，研究人員還成功研制了雙管多層注入工藝。該工藝能夠在單井大節流壓差下實現分注，與單管分注工藝形成互補技術體系。

針對三元井測調時間長、測試工作量大等問題，科研人員摸索了一套新的測調體系。該體系大幅縮短平均單井測調時間，3-4 層段分注井的測調時間由5 天縮至3 天左右。

經過多年推廣，目前大慶油田三元復合驅分質分壓注入技術一次投撈成功率最高可達95.6 %，已具備工業化推廣條件。

目前，該項目已開發研制有形化產品15 項，獲國家授權專利6 項。技術實現了大慶油田三元復合驅在二三類油層的分層注入，為大慶油田高含水開發階段的高效生產提供了有力的技術保障。

（摘自中國石油新聞中心2015-10-13）

我國首套頁巖氣增壓采氣機組投運

截至9 月28 日，我國首套頁巖氣增壓采氣機組在西南油氣田長寧區塊寧201-H1 井成功投運，各項運行指標均達到設計要求，連續平穩運行400 多個小時，單井日產增加3 萬立方米。

這是我國頁巖氣開發首次應用增壓采氣工藝技術，創新采用“技術+”RTI 項目投資管理模式，并首次使用國產天然氣壓縮機組。單井日產由實施工藝前的3.6 萬立方米提升到目前的6.8 萬立方米，為探索頁巖氣中后期開發模式、摸清頁巖氣單井儲量和開發潛力，提供了試驗評價的有效手段和平臺。寧201-H1 井采用的DTY280ML166×116 分體式電驅壓縮機組，是濟柴成都壓縮機廠自主研發的我國首套適用于頁巖氣開采的增壓設備。此外，這個機組采用二次降噪技術，可達到新《環境保護法》規定的廠界噪聲排放Ⅱ類指標，有效解決了設備運行過程中的噪聲擾民問題。

（摘自中國石油報第6434 期）

長慶氣田首口氣田水平井壓裂試驗成功

長慶油田在蘇里格東區開展的首口氣田水平井固井完井水力橋塞段內多縫壓裂試驗取得圓滿成功。完成這口井9 段20 簇壓裂，現場施工順利，為氣田致密氣水平井提高單井產量開辟了有效途徑。

今年年初以來，長慶油田為提高致密氣水平井單井產量、豐富氣田水平井體積壓裂技術手段，長慶油氣工藝研究院針對蘇東區塊地質條件復雜、砂體規模小等難點，經過縝密論證，室內模擬實驗，在成功解決水平井小間隙固井難題的條件下，優化形成氣田水平井固井完井橋塞多簇壓裂試驗整體方案；在相關單位和技術部門的通力協作下，優化調整地質方案，有效解決現場問題，首次在蘇里格東區試驗并取得重要進展，以縱向上突破隔夾層、橫向上溝通阻流帶，形成復雜裂縫縫網，最大程度增大改造體積為思路，設計并圓滿完成這口井9 段20 簇壓裂，為長慶油田全面實現致密氣水平井壓裂改造攻堅目標提供新的技術支撐。

（摘自中國石油新聞中心2015-10-14）

吐哈油田持續攻關提高“技術效益”

10 月14 日，吐哈油田公司部署在三塘湖盆地馬中區塊的采油水平井馬56-111H 井鉆井周期為23天，比設計周期縮短13 天，創造了馬56 區塊水平井鉆井的最快速度。這是吐哈油田力求科技上量、持續開展攻關的體現。

火山巖、致密油是今年吐哈油田開發的主攻方向。工程技術服務企業在火山巖、致密油水平井推廣鉆井提速，使相關區塊鉆井周期平均縮短6.1 %。在丘陵西山窯、玉北6、紅臺23 等區塊開展提速試驗，效果明顯。推行水平井、大斜度井固井技術服務總包，水平井固井質量連年提高，優質率從2013 年的11.4 %提高到75.8 %；大斜度井優質率從2014 年的16.7 %提高到50 %。

（摘自中國石油新聞中心2015-10-16）

長慶鉆井總公司固液分離技術應用成功

長慶油田蘇47-25-67H2 井井場，川慶鉆探50685鉆井隊鉆井液工觀察手上的濾液后說：“半個小時前井筒里返出的泥漿，濾液已是清澈見底。”

這是這項鉆井完井液體固液分離技術首次在長慶油田應用。通過給鉆井完井液現場加藥、脫穩、破膠和絮凝，鉆井液形成泥餅和濾液，實現固液分離，解決了鉆井液處理難的環保問題，從根本上做到了完井液廢棄物隨鉆無害化處理，達到了零排放目標。

通過優化化工材料，表層低固相鉆井液破膠絮凝，離心機可將其處理成清水和固相顆粒。經過優化處理流程，改進藥品使用方法，表層完井液處理時效可從最初的72 h 縮短到目前的23 h。鉆井隊生產時效大幅提升。

目前，這個公司已有50 口井應用了表層完井液固液分離技術，均取得成效。

（摘自中國石油新聞中心2015-09-29）

渤海鉆探打造快速分層找油新利器

填補國內空白，原油增產率達300 %讓生產井含水90 %變成含油90 %，這是老油田的企盼。渤海鉆探研發的BH-WFT 電纜分層測試系統，讓這種可能成為現實。記者9 月8 日獲悉，集團公司專業審定這項技術為國際先進，填補了國內空白。

“生產井到了開發中后期，特別是注水開發后，油和水開始在地下‘競走’。水的流變性大于油，走在油的前面，甚至堵住油的出路。”渤海鉆探油氣井測試公司經理杜成良說。提高油井采收率、降低含水率，就必須搞清地下各層位油、水所處的位置，采取措施分層找油堵水，不斷提高產油量。

原有的管柱測試工具是直接測量地層動態參數，施工造價高，工藝復雜，更適用于勘探開發初期。國外有相對應的測試工具，但對我國封鎖，只提供價格昂貴的技術服務。同時，由于工藝限制，很難獲取地下單層的壓力信息，也不適合國內生產開發現狀。自主研發既易于操作又造價低廉的找水找油工具，成為研究的重要課題。

經過3 年攻關，BH-WFT 電纜分層測試系統研發成功。其改變傳統剩余油飽和度測井動態監測方式，采用雙封隔器單卡目的層段，實時監測流體含水率變化情況，并取得地層流體樣品，可快速準確地實現找水找油，為控水增油、提高油井采收率提供技術支撐。與下油管柱作業法相比，獲取的數據更為全面準確，且單層測試時間由1 周左右縮短到1 天以內。目前，這項技術已應用于17 口井89 層次，措施見效率100 %，原油增產率達300 %。

（摘自中國石油報第6438 期）