水泥物理性能常規檢測要點分析

王春華

水泥物理性能常規檢測要點分析

王春華

水泥是工程建設的基礎材料，發揮著非常重要的作用，其品質更是決定了工程的整體質量。國家對水泥的檢測工作給予了高度重視，并制定了詳細的檢測方法。作為水泥檢驗人員，應具備高度的責任心和質量意識，在對水泥強度進行試驗的過程中應進行嚴格的控制，從而獲得真實可靠的檢測數據。

一、水泥細度

1.負壓篩析法

負壓篩析法是檢測水泥細度的一種較為常用的方法，對于工作壓力有著較為嚴格的要求，否則會引起測試結果的不準確，壓力標準為4000Pa～6000Pa，工作壓力過高或不足都會導致檢測結果失真，從而對測試結果判定造成不良影響。在對水泥進行檢測時，還要考慮氣候的影響，南方地區空氣較為潮濕。在集塵袋中的水泥如果存在過多的粉煤灰，就會給負壓篩的正常工作帶來影響，其原因是粉煤灰與潮濕空氣中的水分發生部分水化反應。因此，為了避免負壓篩析儀的工作壓力不足，應定期對集塵袋進行清理。

⒉手工篩析法

（1）手工干篩法操作應按照標準規定的要求，控制拍打速度約120次/min，每40次向同一方向轉動60度，使試樣均勻分布在篩網上，直至通過的試樣量不超過0.03g/min為止。（2）試驗篩必須經常潔凈，保持篩孔通暢，使用10次后要進行清洗。金屬框篩、銅絲網篩清洗時應用專門的清洗劑，禁止用弱酸浸泡。

二、凝結時間

（1）標準稠度用水量的檢測是影響水泥凝結時間的測試結果的決定性因素，因此，必須加強對于標準稠度用水量的檢測，在試驗的過程中應嚴格按照要求進行測定，以此作為凝結時間測試的參考。（2）水泥凈漿裝模所采用的工具是直邊刀，需要插搗振動數次，然后再進行刮平。需要注意的是，應確保抹平面的水平度，不能出現高低不平的現象，同時，控制好刮平的次數，避免對水泥凈漿的稠度造成影響，刮平次數過多將導致水分泌出。（3）應使用最小刻度為0.5ml的量水器，從而確保調整用水量法的水量準確，對量筒、量杯的精度嚴格把關，禁止隨意估讀水量。（4）對于初凝時間的測定，也應該特別注意，為避免對測試結果造成影響，需控制好試針下落的位置，應保持在距試模內壁10mm以外的圓模中心。同時，針孔之間的位置不能過于密集，且避免讓試針重復落入原有的針孔。在測定結束后，應做好清潔工作，將試針擦拭干凈，試模則應立刻放回到濕氣養護箱中。還應該注意的是，為防止對試模造成影響，在測試中應避免使其受到震動。（5）檢驗設備也是影響檢測結果的關鍵要素，因此，應定期進行檢查或校正，重視檢驗設備的維護和保養工作。凈漿的拌和程度及均勻性受到攪拌機的影響，如果攪拌葉或者攪拌鍋上的泥漿沒有清理干凈，就會導致攪拌鍋和攪拌葉片的間隙變小，同樣，如果攪拌鍋壁出現了磨損，兩者的間隙就會相應的變大，從而對凈漿造成影響。為確保凝結時間測試的準確性，應做好稠度儀的保養和維護，使稠度儀潤滑良好，防止因潤滑的原因而導致的測試結果偏小的現象。稠度儀試針如果長時間使用，會出現不同程度的彎曲，應及時加以更換或調整，確保測試結果不受影響。

三、膠砂強度

⒈成型過程

（1）定期檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙，攪拌葉和攪拌鍋間隙過大或過小時，不能保證水泥砂漿的充分攪拌，也就不能保證水泥砂漿制備過程符合規范的規定。（2）播料應按規定分兩層先后播平振實，第一次在每個槽中約放300g膠砂，用播料器播平后振實60次。播第二層料前須將攪拌鍋內壁附著的膠砂刮入鍋內，再分成三份放入試模播平振實。

⒉養護過程

水泥膠砂試體拆模不能采用水霧養護，而應采用水養護，對于養護箱的溫度應采取定時監控的方式，還要做好詳細的記錄。

⒊試塊脫模

水泥膠砂在三聯試模成型后不能立即進行脫模操作，必須放置在養護箱中養護，時間為24小時，然后才可以取出。脫模過程是非常關鍵的過程，在這一過程中，如果操作不當，將會對測試結果造成很大影響，所獲得的抗折強度和抗壓強度也將不準確。為防止試體受到意外損傷，脫模應輕緩，以免試塊內部產生裂紋，影響試塊的強度，使測試結果不準確。

⒋水泥膠砂流動度測定對水泥膠砂強度的影響

水泥砂漿的可塑性是水泥品質的一項重要指標，而水泥膠砂流動度則可以對其進行較為真實的反映。為確保檢測結果的可比性和準確性，對于水泥膠砂流動度進行控制不失為一個好的辦法。此外，膠砂試驗設備具有復演性好、操作簡單、方便的特點，因此，在減水劑減水率試驗中獲得了廣泛的應用。

四、試驗環境要求

水泥的強度還與實驗室內的濕度和溫度有關。水泥水化作用能否順利進行，在很大程度上取決于室內的濕度。如果濕度較低，則水泥無法正常進行水化作用，同時，對水泥強度的形成也造成影響。水泥水化作用的速度取決于溫度的影響，如果溫度較低，則水泥水化速度緩慢，水泥早期的強度不高，后期強度較高，這是由于后期水化產物相對均勻和致密。如果溫度較高，水泥早期水化速度快，因此，水泥在早期具有較高的強度，到了后期其強度的增長率將下降。

五、水泥強度試驗誤差分析

（1）誤差是不可避免的，然而卻可以通過嚴格規范操作，優化檢測方法來盡量減少誤差。作為檢測人員，必須從思想和意識上樹立質量標準觀念，主動學習和盡快掌握檢驗所需的儀器和設備的性能，并進行正確熟練的操作。作為檢測機構，應注重檢測人員素質的培養，加強檢測人員的培訓，嚴格考核制度，優化各項檢測管理制度。（2）提高試模的質量和精度，嚴格控制和校驗成型模具的各種參數，如尺寸、裝配精度等，防止因試模質量不過關而對實驗結果造成直接的影響。（3）儀器設備與其操作對水泥強度試驗影響很大，因此，要定期對其進行保養與故障維修，以保證儀器、設備檢測結果的準確性。（4）對試驗室、試樣、養護過程中的溫、濕度應進行嚴格控制，每天都要進行準確的記錄，操作人員要及時發現溫、濕度的異常現象，并且及時進行調整。（5）嚴格試驗管理制度和操作流程，特別是在檢測結果的記錄與統計中，一定要進行反復校驗，以盡量減小檢測結果的誤差率。

文章分析了在水泥細度、凝結時間、膠砂強度、檢測環節中影響測試準確性的各種因素，并針對這些影響因素提出了相應的解決方法，對建設工程檢測試驗室提高測試可比性、檢測準確性提供了值得借鑒的經驗。

作者單位：（浙江省水泥協會）