壓裂特色技術 打造國內外高端市場效益“增長極”——中國石油長城鉆探壓裂酸化技術研究所完成全年生產指標掃描

■ 蘭潤梅 孔凡芹

距離年底不足30天的最后決戰階段，壓裂酸化技術研究所如果再完成經營利潤218.2萬元就可完美“收官”。該所奮力向最終目標沖刺，圍繞質量和效益與時間展開了一場精彩的博弈，為打造長城鉆探壓裂公司科技創新的新“引擎”提供了強大的技術支撐。

核心技術“引擎”邁向國外市場，技術保障撐起“規模效益”

“效益規模”向“規模效益”轉變是企業持續發展的必由之路。壓裂所在穩固伊朗和哈薩克斯坦酸化市場的同時，九月積極開辟伊朗南方和中部油田的酸壓市場，為效益規模開辟另一個重要的“增長極”。該所憑借長城鉆探公司在海外市場規模與核心技術在國內處于領先地位的優勢，努力克服各種困難，在穩固常規技術市場規模的基礎上，充分利用技術優勢及高端人才資源，擠進高端市場。

科研人員面臨時間緊、任務重、工作程序繁瑣等挑戰，通過調研、分析、論證、總結和完善，闖過毫無經驗借鑒的關卡，攻克核心技術難關，編寫了哈薩克斯坦國與加拿大《齋桑盆地Sarybulak區塊Main區塊二疊系稠油油藏開發壓裂方案》和《加拿大海泰克區塊頁巖油壓裂方案》，得到甲方專家一致認可，在理論研究和技術進步上取得了突破，而且為科學指導哈薩克斯坦國二疊系稠油壓裂儲層改造可持續發展具有重大意義，同時填補了長城壓裂在國外該領域稠油開發技術的空白。該項工作為壓裂公司在加拿大和哈薩克斯坦項目中標提供了技術支撐，更為該公司規模效益打開另一條新渠道。

撬動開源“門檻”擠進高端市場，拓展領域力挺“效益規模”

該所在年初就精心謀劃制定發展戰略，各項工作步步沖在前面，以“贏在起點上”姿態，在規模效益開源上大作文章，四條打通公司效益“增長極”路徑十分寶貴。

路徑一：探索壓裂核心技術

非常規能源開發在中國大地如雨后春筍般成長，尤其頁巖氣的開發更為引人注目。壓裂所正是在中國頁巖氣開發能源的革命性背景的深刻影響下，集聚科研力量，啃下了頁巖氣水平井壓裂改造這根“硬骨頭”。該所肩負四川威遠頁巖氣區塊兩個井區（威202、威204）產能4億立方米目標儲層改造重任。只有研發出適用于四川威遠頁巖氣地質特點，且對儲層改造具有針對性的壓裂核心技術，才是開辟頁巖氣新興市場、擴大規模效益的關鍵所在。投入項目以來，該所針對威遠儲層埋藏深、施工壓力大、水平應力差異較大不利于網狀裂縫、儲層評價程度低及缺少區塊壓裂對比預見性差等不利因素，采用倒逼式科研模式，科研人員通過持續攻關，探索出了一條可行性、實用性及針對性強的技術研究路線。同時，加快滑溜水壓裂液的研制節奏，對該體系抗鹽性能、減阻劑效果進行評價。形成一套擁有自主權滑溜水壓裂液、連續混配撬配套技術和頁巖氣平臺工廠化壓裂配套技術及返排液回收處理等關鍵技術。隨著威遠2個區塊鉆井進度的加快，2015年年初即可在現場進行應用試驗，為壓裂公司在新領域實現效益規模打通了一條新途徑。

路徑二：促進技術成果轉化

技術成果轉化是該公司提高規模效益最直接、最有效的手段。壓裂所自今年年初到年底在大港油田風險合作項目的板南深層低孔、超低滲油藏成功實施5口縫網壓裂。5口井壓裂后均自噴，首口板深16-42井自噴天數達到240天，累增油2018.7m3；累增氣167.8×104m3，截止11月27日，五口井累增油8035.8m3，累增氣1024.2×104m3，實現壓裂產值1050萬元，按20%計算，實現利潤210萬元。五口井縫網壓裂壓后產量“燦若夏花”贏得甲方一致肯定與贊譽。實踐證明，縫網壓裂技術增產效果是常規工藝的5倍，是適合低滲透油氣藏難采儲量低成本高效開發的有效工藝改造手段。

在跑贏“效益規模”向“規模效益”轉變的接力賽過程中，該所形成了直井壓裂縫網壓裂改造技術、大斜度復雜井和水平井縫網壓裂改造技術等一系列低滲透、超低滲透儲層改造“利器”，成功地解決了常規壓裂形成裂縫網絡系統控制泄油面積難以實現預期造縫、達到長期穩產的課題。

路徑三：讓科技成果變成“真金白銀”

如何讓科技成果兌現“真金白銀”是壓裂公司高質高效發展永恒的主題，更是該公司千方百計尋求“開源”市場的有力見證。正如副經理劉福建所說：“在蘇里格區塊和長慶油田面臨著一個同樣的現實問題，就是在滾動勘探步伐放緩、產能建設趨于穩定、自然打井少之又少、靠新井壓裂爭奪效益點釋放“紅利”微乎其微的情況下，憑借該公司“酸化酸壓”特色技術盤活了長慶油田及蘇里格地區低滲透難動儲量，在馬家溝碳酸巖等新領域為長城工程技術服務產業鏈的發展提供了新的技術支撐。

2014年9月5日，首口馬家溝儲層改造蘇10-1井典范成功事例，不僅為古生界奧陶系馬家溝組填補了壓裂儲層改造技術空白。這項技術已經達到國內領先水平，為該氣田致密特低孔特低滲氣藏的高效開發提供了新途徑和強大技術支撐。截止到目前，壓裂所已成功實施酸壓53口井84層，實現產值2520萬元,利潤378萬元，累增氣26688.1萬方，實現了蘇里格氣田馬家溝組儲層有效動用，創造了新的產業鏈規模與質量、速度與效益新格局的效益源增長點。

路徑四：研制新型乳化壓裂液

針對海拉爾儲層改造經常出現壓裂前置液造縫順利但加砂時出現砂堵的早期砂堵現象，該所科研人員潛心研究出新型乳化壓裂液體系配方，形成了從乳化壓裂液配液到現場施工的一整套工藝流程，成功解決這一難題，為今后同種或類似儲層的壓裂施工提供了有效的解決辦法和思路。研制出新型乳化壓裂液“養生妙方”，使海拉爾堿性凝灰質儲層“胃口”大開，一舉攻克了海拉爾油田產能的“瓶頸”，打開了大慶海拉爾外部市場的效益源通道。乳化壓裂液還具有“熱穩定性高、低殘渣、低傷害、低濾失、返排快”的優勢，延緩海拉爾接替能源油藏開采周期，延長油氣井壽命。

2014年9月15日，成功實施海拉爾貝14區塊8井/22層新型乳化液壓裂施工，該壓裂液體系現場檢測壓裂液平均黏度51mPa·s，pH值9.5，緩交時間43s，挑掛性能良好。8井次的壓裂均成功達到設計要求，一次性施工成功率100%。研制的乳化壓裂液共為公司創造產值633.3萬。

實抓壓裂“三控”模式爭效益源，化“提質提效”生規模效益

“布控”靠科學，工序零延誤

高效高質是完美收官的關鍵。該所積極調整資源和戰略部署，做到最大化釋放生產力。確定了“早準備、布控準、落實快”的生產節奏，根據市場分布，結合季節、區域特點靈活調配井下工具及現場配液準備，提高設備利用率，最大限度地發揮生產能力。圍繞施工重點及生產目標，領導靠前指揮，狠抓過程控制，嚴格執行國標企標壓裂規范為標準，嚴格落實井控規定和HSE標準，優化壓裂設計方案，細化施工泵注程序，應用及推廣集成壓裂成熟技術，實現生產組織、配液、工具、技術等壓裂施工環節環環相扣無裂縫銜接，確保安全、優質、高效施工。

“掌控”出標準，質量創效益

質量是持續發展的生命線，更是完美收官的保障。該所嚴格按照“四不放過”原則進行質量管控，將工作想在前、防在前、嚴在前、做在前；通過“優化施工設計方案、優化液體配方、加大工具檢驗維修力度，加強現場技術服務及效果跟蹤評價”一系列全過程標準化質量控制，保障了壓裂施工的順利完成；對現場的每道工序、每一個入井工具、每一個壓裂參數、每口井加砂量、每口井入井液、每個細節都制定獨立的單項標準，做到凡事有管理、有規定、有制度、有標準、有責任人；確保井下工具無損傷、密封性好，各級噴砂滑套適用每段支撐劑用量硬質合金對應尺寸的鋼球，同時，配液入井保質保量，壓裂各種參數達到施工需求，不僅實現管理掌控全覆蓋、無漏洞，保障施工質量。

“精控”有章法，實效顯效益

該所在儲層改造研究工作中，圍繞目標做研究、圍繞創新做方案、圍繞重點搞攻關，大大提升了壓裂方案的質量和水平。為了解決蘇里格低滲透儲層改造難點、提高流體導流能力，科研人員從歷年近百余口施工直井、水平井篩選出16個可控要素進行科學論證，制定針對性強、措施有效的方案，通過優化“支撐劑、段塞、施工排量、前置液比例及砂比”，緩解了近井裂縫扭曲，降低了濾失作用和壓裂施工的風險，杜絕了砂堵現象。靈活掌控攜砂前變排量與段塞前變排量技術，大大提高了導流能力，滿足壓裂施工的需求，實現了控縫高、降濾失、加大造逢能力和提高施工成功率四個目的。目前該所共完成176井/491層，成功率100%，措施率99%。