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頂吹轉爐吹煉過程反應速率數(shù)模研究

2016-09-26 07:37:39陳志剛鄒賢張源涂百樂周斌
工業(yè)技術創(chuàng)新 2016年4期

陳志剛,鄒賢,張源,涂百樂,周斌

(安徽銅陵有色稀貴金屬分公司,安徽銅陵,244021)

頂吹轉爐吹煉過程反應速率數(shù)模研究

陳志剛,鄒賢,張源,涂百樂,周斌

(安徽銅陵有色稀貴金屬分公司,安徽銅陵,244021)

本文依據(jù)界面更新理論,研究了頂吹轉爐吹煉過程數(shù)學模型,分析了吹煉階段限制性環(huán)節(jié),提出了頂吹轉爐吹煉速率公式,并以生產(chǎn)數(shù)據(jù)加以驗證,最終獲得頂吹轉爐吹煉實踐操作較優(yōu)工藝參數(shù)。實踐證明:參數(shù)選擇與運用具有比較優(yōu)勢。

頂吹轉爐;吹煉;反應速率;數(shù)模研究

引言

頂吹轉爐又稱為氧氣斜吹轉爐,由于爐體傾斜,反應面積增加,同時爐體不斷地旋轉,不斷更新反應界面,顯著提高了反應速度[1]。所以頂吹轉爐常用來處理那些成分復雜、處理難度大的復雜物料。

頂吹轉爐冶煉為周期性作業(yè),一臺爐子內完成熔煉、吹煉(精煉)作業(yè)過程。有價金屬主要在熔煉階段被還原富集,賤金屬及雜質元素主要在吹煉階段以氧化造渣方式和煙塵形式除去[2]。

本文依據(jù)界面更新理論[3],研究建立頂吹轉爐吹煉階段數(shù)學模型,進而研究頂吹轉爐吹煉過程速率公式并以生產(chǎn)數(shù)據(jù)加以驗證,并獲得頂吹轉爐吹煉實踐操作較優(yōu)工藝參數(shù)。

1 頂吹轉爐吹煉階段限制性環(huán)節(jié)分析

在吹煉階段中,吹煉噴槍往爐內吹入高壓壓縮空氣,壓縮空氣吹開熔體表面渣層,與熔體直接接觸發(fā)生氧化反應,氧化物造渣——吹煉渣。

這些氧化反應是典型的氣液反應[4],反應主要步驟有:①壓縮空氣中的氧氣向熔體表面?zhèn)髻|;②氧氣與熔體中物質發(fā)生反應;③固體產(chǎn)物造渣,氣體產(chǎn)物逸出。

在吹煉階段,爐內溫度高達1200℃,各類反應極為迅速,吹煉渣浮于熔體表面,和殘存的熔煉渣聚集在一起,嚴重阻礙壓縮空氣向熔體中的進一步傳質。因此,②③為非限制性環(huán)節(jié),①是吹煉過程限制性環(huán)節(jié),針對限制性環(huán)節(jié)建立數(shù)學模型。

2 限制性環(huán)節(jié)數(shù)學模型

2.1噴嘴與液面臨界距離公式

在吹煉作業(yè)中,當噴嘴壓縮空氣壓力達到臨界壓力時,壓縮空氣會吹開噴嘴周圍渣層,新反應界面與氧氣持續(xù)反應。液面和液面最上面渣粒A建立數(shù)學模型(見圖1)。

圖1 液面和液面最上面渣粒數(shù)學模型

所以,噴嘴周圍反應界面更新速率是影響頂吹轉爐吹煉速率的關鍵因素。假設噴嘴出口壓力為P0,噴嘴面積為S0,噴嘴與液面的臨界距離L0,噴射角的一半為β,壓縮空氣到達液面時壓力為P液,噴射面積為S液。那么:P0·S0=P液·S液(1)又S液=π(L0tanβ)2(2)那么:

當渣粒A受到的噴嘴空氣壓力F斜面方向分壓力F1和重力G斜面反方向分力F2平衡時,此時渣粒被吹開,露出新反應界面,有

F1= P·SA·sinβ (4)

F2=GA·sinα (5)

當F1=F2,整理并對微粒半徑rA積分,積分區(qū)間[0,L0tanβ],得噴嘴與液面的臨界距離L0為

K——設計系數(shù);

P0——噴嘴出口壓力;

ρA——渣的比重;

g——重力加速度;

α——液面傾斜角;

β——噴嘴噴射角的一半。

噴嘴與液面的實際距離為L,當L>L0時,噴嘴壓縮空氣到達液面時的壓力不足以吹開液面的渣層,吹煉反應緩慢;當L<L0時,吹煉反應能夠快速發(fā)生,但L進一步減少時,吹開面積減小,吹煉速率反而減小。只有當L=L0時,吹煉反應最快。

2.2頂吹轉爐吹煉反應速率公式

未通入壓縮空氣前,當微粒球團隨爐轉動到X位置時,球團所在料面的傾角為α,微粒球團受到豎直向下的重力G和爐體轉動所產(chǎn)生的離心力F向,對微粒球團建立數(shù)學模型(見圖2)。

當微粒球團爐壁切線方向的重力分力和摩擦力相等,微粒球團處于臨界狀態(tài),此時:

圖2 未通入壓縮空氣前微粒球團數(shù)模

則熔體線速度為:其中:

R1,2——最外圍、最內層熔體到爐中心的距離;

f1,2——最外圍熔體與爐壁、熔體層間的摩擦系數(shù)。

熔體各點角

爐內參與反應的熔體厚度

熔體頂端至底端的距離為L長,爐內熔體總面積

爐體轉速為n(rad/min),角速度ω,Δt時間熔體轉動角度為∠A=ωΔt。

Δt時間內,參與反應的物料體積ΔV和物料量Δm分別為

?1與?2均與熔體黏度η有關[5],令?1=c·η,?2=d·η,,c、d均為常數(shù),反應速率

依據(jù)阿侖尼烏斯公式[6],C'η是一個與溫度有關的函數(shù),用?(T)表示。同時將固定值tan2β和爐膛半徑R寫入?(T)內,反應速率表達式為

其中:

VC——吹煉階段爐內的反應速率;

?(T)——與溫度有關的函數(shù);

L0——噴嘴與反應液面的臨界距離;

L——噴嘴與反應液面的作業(yè)距離;

CM——熔體內反應物的濃度;

v0——頂吹轉爐轉速。

3 生產(chǎn)驗證

3.1轉速驗證

根據(jù)第2節(jié)計算公式,當壓縮空氣流量為1200Nm3/h,吹煉溫度分別為1373K、1473K和1573K時,繪制不同溫度、不同轉速時反應速率曲線(見圖3)。

圖3 轉速與吹煉反應速率關系曲線

從圖3可看出:隨著轉速提高,反應速率大幅提高,與轉速三次方成正比。生產(chǎn)與數(shù)模高度吻合。

3.2噴嘴作業(yè)距離驗證

當轉速、吹煉溫度、壓縮空氣流量分別保持10rpm,1473K、1200Nm3/h,噴嘴到液面的距離分別為100mm、200mm、300mm、400mm時,繪制不同噴嘴作業(yè)距離時反應速率曲線(見圖4)。

圖4 噴嘴作業(yè)距離與吹煉反應速率關系曲線

從圖4可以看出:噴嘴到反應界面有一個臨界距離,當作業(yè)距離小于臨界距離時,反應速率與距離的平方成正比;反之,反應速率減小,公式不適用。生產(chǎn)與數(shù)模高度吻合。

4 結論

對頂吹轉爐吹煉過程建立數(shù)學模型,研究并驗證了吹煉階段反應速率公式。從驗證結果來看,反應速率公式是合理正確的,獲得頂吹轉爐吹煉階段較優(yōu)工藝參數(shù)為:轉速8 rpm~12 rpm;噴嘴高度

200 mm。

[1]羅慶文. 有色冶金概論[M]. 北京: 冶金工業(yè)出版社, 2007.

[2]黎鼎鑫, 王永錄.貴金屬提取與精煉: 第2版[M].湖南: 中南工業(yè)大學出版社, 2001.

[3]鄧修, 吳俊生. 化工分離過程[M].北京: 科學出版社, 2000.

[4]傅崇說. 有色冶金原理[M]. 北京: 冶金工業(yè)出版社, 1984.

[5]王志魁,劉立英, 劉偉.化工原理: 第4版[M]. 北京: 化學工業(yè)出版社, 2010.

[6]梁英教.物理化學: 第2版[M]. 北京: 冶金工業(yè)出版社, 1992.

陳志剛(1976-),男,湖北廣水人,本科學歷,高級工程師,主要從事冶煉技術工作。

E-mail: ahchenzg@163.com

鄒賢(1988-),女,陜西漢中人,本科學歷,助理工程師,主要從事冶煉技術工作。

E-mail: zoxian@foxmail.com

張源(1957-),男,山西太原人,本科學歷,教授級高工,主要從事冶煉技術工作。

E-mail: zhangyuan@tlys.cn

涂百樂(1975-),男,安徽潛山人,冶煉工程師、注冊安全工程師,主要從事貴金屬生產(chǎn)與研究工作。

E-mail: 1052065772@qq.com

周斌(1990-),男,湖南衡陽人,本科學歷,助理工程師,主要從事冶煉技術工作。

E-mail: 1214634860@qq.com

Mathematical Model Study on Reaction Rate of Top-blown Converter Converting Process

Zhigang Chen, Xian Zou, Yuan Zhang, Baile Tu, Bin Zhou(Tongling Nonferrous Metals Rare & Precious Metals Subsidiary Co., Tongling, Anhui, 244021, China)

This paper establishes a mathematical model of top-blown converter converting process in accordance with interface updating theory and thereby engages in research on a formula of top-blown converter converting rate and verify with production data. In practical operation of top-blown converter converting, the model has achieved better technical parameters.

Top-blown Converter; Converting; Reaction Rate; Mathematical Model

TF801.2

A

2095-8412 (2016) 04-621-03

工業(yè)技術創(chuàng)新 URL: http://www.china-iti.com 10.14103/j.issn.2095-8412.2016.04.010

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