機械加工質量技術控制分析

保棟梁，劉秀波，2

（1.蘇州高等職業技術學校，江蘇　蘇州　215007；2.蘇州大學機電學院，江蘇　蘇州　215000）

機械加工質量技術控制分析

保棟梁1，劉秀波1，2

（1.蘇州高等職業技術學校，江蘇蘇州215007；2.蘇州大學機電學院，江蘇蘇州215000）

機械加工是指利用機械作為加工工具進行標準化的生產。但機械加工過程會經常出現不同程度的誤差，原因主要有機床設備識差、工藝設計不合理、工件應力等所致。如何減少誤差？在優化設備配置、調整加工工藝的條件下，可采取誤差補償法、分化原始誤差及通過減少原始誤差等措施提高工件的加工精度。

機械加工；誤差補償法；原始誤差分化

1　機械加工的原則

（1）粗加工與細加工相結合。由于零件進行粗加工的時候，工件的切削量比較大，所以經常出現工件大量硬化現象。此時工件內部會出現較大的內應力，所以會使精加工階段的零件精度不正確。所以對于粗加工后對工件進行低溫回火進行時效處理。

（2）選用合理的設備。粗加工和細加工使用的是不同的設備，粗加工的作用是切除多余的工料，對精度要求不很高。所以進行粗加工的部件，要選擇功率較大和精確度不是很高的機床。但是加工高精度工件的時候，必須選擇具有高精度、技術級別較高的設備。所以選擇合理的設備分別進行粗加工和細加工，這樣不僅可以保證工件的質量，而且可以保障機床的使用壽命。

（3）工件合理處理的順序。在機械加工的過程之中，必須根據不同的工件的不同特點，選擇不同的處理工序。首先，在粗加工之后，必須進行時效處理和調制處理，消除其內應力。同時在進行精細加工之前，必須進行淬火和回火等來提高的零件的精細度。

2　機械加工誤差的原因分析

（1）機床的誤差。工件加工的時候，機床設備對工件的精細度具有決定性因素。首先，機床的主軸在運行的過程之中，出現回轉的誤差，這樣的回轉情況會使刀具用力的方向出先問題，也會使工件的加工度出現問題。其次，導軌是機床位置部件的基準，導軌出現問題會使機床處于一種不穩定的工作狀態，喪失機床原有的精細度，還有就是導軌的在長期的運行的過程之中會出現磨損，從而影響機床的精度。最后是機床的傳導鏈，它主要用于機床的傳遞，但是在傳遞部件的首尾兩端，經常會出現問題，從而使精度降低。

（2）定位誤差。在加工之前，一定要對工件的基準進行定位，對工件尺寸和形狀以及位置進行分析。在機械加工的時候，必須仔細比對圖紙，否則誤差無法避免，導致工件不符合質量標準。此外，影響定位不準的因素還工夾具，一旦出現定位問題就會使工件出現問題，影響精度。

（3）受力變形出現誤差。受力變形是加工過程中經常出現的問題，對工件加工造成最直接影響。首先，工件的剛度要合格，否則會因工件強度過大，導致精細度不足。其次，刀桿剛度。在機械加工過程之中，必須保證刀桿的剛度、強度，不會因受力而引起變形。最后，機床部件的強度。要通過科學實驗的方法，保證機床的強度。

（4）受熱引起變形。在工件加工過程之中，會散發大量的熱量。這些散發的熱量會使部件發生變形，據統計，受熱量引起的變形會使加工的部件造成約50%的變形。此外，在運行的過程之中，機床、刀具也會散發熱量，會使周圍的熱量增加，從而使工件發生變形，影響工件的精細度甚至造成變形。

3　提高機械加工的精度的措施

（1）減少原始誤差。在工件加工過程之中，必須對機床、刀具等進行細致的檢查。保證其在本身運行的過程之中，不會出現問題。此外在工件加工時，必須仔細研究圖紙，保證圖紙構件的高精度，原始資料的準確性。同時要根據出現誤差的原因，及時對工藝、刀具、工件內應力等因素進行控制。同時，要及時更新設備，減少原始誤差。

（2）誤差補償法。在機床工作過程之中，出現一些誤差是難以避免的。因此必須進行相應補救，用誤差補償法和誤差補救法加以控制加工誤差。補償法就是要根據具體的實際情況，制造新的誤差，但是這部分新的誤差可以恰好補救原始的誤差，從而使工件符合標準。

（3）分化原始誤差。加工過程出現誤差，可以分化原始的誤差，對原來的誤差分成若干的部分，并且對各部分進行控制，從而減少誤差、降低影響，在具體的操作過程中就是對出現誤差的工件進行測量，然后進行分組，這樣原來很大的誤差就變得很小了，成為多分之一，從而降低了影響。這就要求在機械加工之前就進行測量，是各種誤差值基本大致趨同。這樣就可以根據尺寸的分散范圍進行相對的比較，縮小原來的誤差范圍，使機械加工出來的工件誤差較小。

（4）轉移原始誤差。將原來誤差比較敏感的部分轉移到非敏感和非重要的部分，因為敏感較強的誤差對精細加工的要求比較大。可以促進工件的精細度提高，整體獲得進步。

（5）強化加工精度。在工件加工過程之中，必須通過優化配置以及強化設備的方式來提高加工精度。

The Technical Control Analysis of Mechanical Processing Quality

BAO Dong-liang1，LIU Xiu-bo1，2
（1.Suzhou Higher Vocational Technical School，Suzhou，Jiangsu 215007，China；2.School of Mechanical and Electric Engineering，Soochow University，Suzhou，Jiangsu 215000，China）

The mechanical processing means using machinery as processing tools for standardized production.However，mechanical process often appears some degrees of errors，the reasons of which are machine tool equipment identification，unreasonable design and so on.This article discusses the way to reduce the errors.Under conditions of optimizing equipment and adjusting processing technology，measures such as error compensation method and reducing original error can be taken to improve processing accuracy.

mechanical processing；error compensation method；original error differentiation

TH161

A

2095-980X（2015）11-0016-01

2015-10-13

保棟梁（1982-），男，江蘇如皋人，大學本科，講師，主要研究方向：機械。