淺談清水混凝土施工質(zhì)量控制要點

王平

摘 要：清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土。分別從原材選擇、鋼筋加工、模板安裝及混凝土澆筑等分項工程對其施工

方法和質(zhì)量控制措施進行闡述。

關(guān)鍵詞：清水混凝土；施工工藝；技術(shù)措施；質(zhì)量控制

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.04.142

清水混凝土是混凝土材料中最高級的表達形式。近年來，我國建設(shè)工程中的混凝土結(jié)構(gòu)大量使用了清水混凝土來提高內(nèi)部質(zhì)量和外觀效果，使結(jié)構(gòu)和裝飾一次施工成型，并直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面。杭州南站站房應(yīng)急工程-11～-2.65 m承軌層框架柱、-2.65～8.89 m高架層框架柱施工采用清水混凝土，由于其具有一次成型的優(yōu)點，因此在工期上緩解了杭州南站站房工程工期緊、任務(wù)重的施工壓力。下面結(jié)合杭州南站站房工程施工，簡單地談一談清水混凝土在建筑中的應(yīng)用和質(zhì)量控制。杭州南站站房工程施工如圖1所示。

1 原材料選擇和配合比設(shè)計

清水混凝土與普通混凝土的最大區(qū)別在于清水混凝土采用現(xiàn)澆混凝土一次成型，不做任何裝飾，以自然色作為飾面，為此，原材料的選擇和配合比的設(shè)計直接影響清水混凝土的質(zhì)量和外觀效果。

1.1 原材料選擇

清水混凝土對原材料的選擇比普通混凝土嚴格得多，主要體現(xiàn)在同一性，即同一原材料、同一品種型號、同一生產(chǎn)廠家、同一生產(chǎn)工藝甚至是同一批貨。

水泥應(yīng)選擇具有一定規(guī)模、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥廠生產(chǎn)的42.5級及以上硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥必須具有生產(chǎn)廠家合格證，內(nèi)容包括28 d強度以外所有試驗結(jié)果。

集料進場應(yīng)按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》對含泥量、泥塊含量、針片狀含量、顆粒級配等進行驗收。保證在滿足強度和工作性能的前提下，采用盡量低的含砂率，使混凝土中有足夠的粗骨料，以改善混凝土的抗裂能力。同時，在保證混凝土級配正常的情況下，增大粗骨料粒徑，減少用水量。在相同水灰比情況下，減少水泥用量，有利于減少水化熱的產(chǎn)生。但粗骨料過多、過大，級配太差，將會導(dǎo)致水泥砂漿不能充分包裹粗骨集料而產(chǎn)生石投影的暗斑，混凝土易離析，將產(chǎn)生蜂窩、麻面等外觀缺陷，所以要嚴格控制集料質(zhì)量。

外加劑進場應(yīng)附有技術(shù)文件，包括產(chǎn)品名稱、型號、主要特性、成分、適應(yīng)范圍、適宜的摻量、性能檢驗合格證書、使用方法及注意事項等。外加劑必須經(jīng)過檢測單位技術(shù)鑒定，且符合現(xiàn)行行業(yè)標準及國家標準《混凝土外加劑》等規(guī)定后方可使用，其水泥適應(yīng)性應(yīng)按GBJ 119規(guī)定通過試驗確定。

1.2 配合比設(shè)計

配合比應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的強度、各種環(huán)境下的耐久性、適應(yīng)施工條件的流動性等工作性能要求。對于清水混凝土工程，混凝土試配時應(yīng)特別考慮混凝土的外觀質(zhì)量。提高混凝土觀感質(zhì)量的前提是混凝土拌和物具有均勻、易密實、抗離析性能，因此要充分保證混凝土的和易性。

2 鋼筋加工

鋼筋工程是影響清水混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，鋼筋原材進場要采取防潮措施，鋼筋安裝前要采取除銹措施，以免銹漬污染模板，影響混凝土外觀質(zhì)量。在施工過程中，要求準確控制下料長度和安裝位置，綁扎牢固，按設(shè)計要求施加砂漿墊塊，確保構(gòu)件幾何尺寸準確、鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。鋼筋的焊接操作必須在電焊下方使用保護措施，以保證焊渣不破壞板面。

3 模板的安裝

3.1 模板的選擇

由于清水混凝土對外觀質(zhì)量要求嚴格，所以選擇的模板表面必須光潔、平整度良好，對模板材料的要求是必須具有足夠的剛度和強度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面一致，防止泥漿流失。施工前，應(yīng)對模板進行準確、詳盡的設(shè)計，以滿足結(jié)構(gòu)尺寸對精度的要求。

3.2 測量定位

在施工過程中，主要從兩個方面控制結(jié)構(gòu)物空間位置，即平面位置和高程。平面位置的確定要求測量精準，用墨線彈出結(jié)構(gòu)物邊線，還應(yīng)沿結(jié)構(gòu)外邊線以外固定距離放出控制線，以便檢查模板平面位置。高程控制應(yīng)特別注意垂直度，當(dāng)垂直度不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)及時調(diào)整。另外，還要考慮壓差變形量，以保證模板拆除后，垂直度滿足設(shè)計要求。

3.3 模板的拼裝

模板拼裝前，必須保證模板清潔干凈，并涂擦脫模劑。脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色輕機油，嚴禁采用廢機油。

模板拼接時，要求接縫有規(guī)律、感觀效果好，而且接縫要嚴密，保證不漏漿、縫隙小。在拼縫間，還可以加設(shè)海綿條或橡膠條，以增加嚴密性。在梁柱交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板，應(yīng)有專門的加固措施，以防在澆筑混凝土后造成變形。需要留施工縫時，應(yīng)認真處理前后模板接縫與新、舊混凝土接茬的施工縫，并采取專門措施，使混凝土接縫美觀，接頭不變形、不流漿。

對于采用滿堂腳手架形式支撐的底模拼裝，應(yīng)進行預(yù)壓。測量腳手架彈性變形值和地基沉降，在施工中作為預(yù)留拱度的依據(jù)。對于變形較大的位置，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整頂托，確保底模平整。底模鋪設(shè)時，要在合適位置預(yù)留小孔，以便清理焊渣等雜物，防止影響混凝土外觀質(zhì)量，雜物清理完后，應(yīng)及時采用相應(yīng)的模板進行封堵。

所有預(yù)留洞口均要粘貼海綿條，粘貼要整齊、牢固，距洞口邊5 mm不允許吃進結(jié)構(gòu)。穿墻螺栓與模板間宜設(shè)橡膠套，以防混凝土澆筑時從穿墻孔漏出水泥漿。螺栓的螺母設(shè)置防灰套管，避免螺栓污染。穿墻螺栓宜采用鑄鋼、鍍鋅的部件，防止拆除螺栓時造成外墻面破損和缺損。

4 混凝土施工

4.1 混凝土澆筑前準備

混凝土澆筑前的準備工作主要有：①澆筑混凝土之前，必須保證原材料儲備充分，以確保構(gòu)筑物所用混凝土原材相同，拆模之后混凝土表面無色差；②工程試驗人員按確定的配合比控制生產(chǎn)；③混凝土運輸過程中嚴禁向攪拌車內(nèi)加水，改變水灰比；④模板內(nèi)部清理干凈，用水濕潤后方可澆筑。

4.2 混凝土澆筑

混凝土振搗時保證“清水”效果的關(guān)鍵步驟：振搗時間、方法要正確，必須做到振搗密實但不過振、漏振；振搗過程中，應(yīng)盡量減少砂漿飛濺，及時清理濺于模板內(nèi)表面的砂漿；混凝土振點從中間向邊緣分布，均勻步棒，層層搭扣，遍布混凝土澆筑的每個部位應(yīng)連續(xù)澆筑；每個振點振動的時間應(yīng)以混凝土表面浮漿、平坦、不再有氣泡冒出為準，通常為20～30 s，避免過振產(chǎn)生離析；混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、梅花布置；振搗上一層混凝土振搗器應(yīng)插入下一層混凝土5～10 cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固；振搗順序的方向盡量和混凝土流動的方向相反，這樣可以使振搗好的混凝土不再進去游離水和氣泡；振搗過程中振搗器不得觸及預(yù)埋件和模板。

4.3 混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12 h內(nèi)加以覆蓋和澆水，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7 d。養(yǎng)護用水應(yīng)清潔干凈，覆蓋物不允許褪色，避免對混凝土表面產(chǎn)生污染。對不能灑水養(yǎng)護的部位，應(yīng)采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，或者拆模后直接在混凝土表面噴涂一層保護膜，這樣既可免去養(yǎng)護，同時還可以提高混凝土的視覺效果和耐久性。

5 杭州南站站房工程所采取技術(shù)措施

杭州南站站房工程-11～-2.65 m承軌層框架柱、-2.65～8.89 m高架層框架柱施工中采用了清水混凝土澆筑，主要采用以下技術(shù)措施控制清水混凝土質(zhì)量。

5.1 作業(yè)前技術(shù)交底

技術(shù)交底主要強調(diào)清水混凝土質(zhì)量控制重點、難點，明確框架柱尺寸，嚴格要求作業(yè)隊按交底進行鋼筋下料，控制保護層厚度，交底至每一個作業(yè)人員。

5.2 模板拼裝

模板采用表面清潔、平整度好的木模板。模板間接縫粘貼雙面膠，既能防止漏漿，又能有效避免模板拆除后混凝土表面留有的模板拼裝痕跡。合模之前涂刷脫模劑。

5.3 測量放線

測量放線按放線→自控調(diào)整→復(fù)核這一程序進行。首先，對框架柱位置進行測量放線，作業(yè)人員埋設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋內(nèi)側(cè)為模板外邊緣；然后，初步合模后按外放20 cm邊線進行復(fù)核，四周模板吊放鉛垂，控制垂直度，確認尺寸無誤后加固模板；最后，測量人員再次測量模板頂，如果誤差超出規(guī)范允許范圍，作業(yè)人員就要進行精調(diào)，調(diào)整完成后再復(fù)核，確保框架柱位置準確、垂直度滿足設(shè)計要求。

5.4 模板加固

模板加固采用“外撐內(nèi)拉”的形式。木模板的優(yōu)點在于整體性較好，由于單塊面積大，可減少模板間的接縫，但剛度不及鋼模板。所以施工過程中，應(yīng)嚴格按技術(shù)交底架設(shè)背帶，合理布置支撐，防止模板在混凝土澆筑過程中變形。模板內(nèi)側(cè)采用對拉桿均勻布置，如果對拉鋼筋與框架柱鋼筋沖突時，框架柱鋼筋應(yīng)避讓對拉鋼筋，保證加固點布置均勻、合理、美觀。

5.5 混凝土澆筑

混凝土澆筑應(yīng)選用有經(jīng)驗、有責(zé)任心的作業(yè)人員。混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗，振搗器插入應(yīng)嚴格遵循“快插慢拔”的原則，振搗過程中嚴禁振搗器觸及模板。嚴格按每層30～50 cm澆筑，在混凝土振搗過程中，振搗器插入至下一層5～10 cm，振搗充分但不過振，振搗至混凝土表面泛漿、平坦、不再有氣泡冒出即可，將每個振點振搗時間控制在30 s左右。

6 結(jié)束語

清水混凝土的優(yōu)點在于一次成型、不剔鑿修補、不做任何裝飾，減少了許多后續(xù)工作，節(jié)省了工期，降低了工程造價。但由于施工工藝煩瑣，為達到設(shè)計目的，需要在原材料的選擇、模板的設(shè)計與安裝、混凝土澆筑等工序中安排好項目管理和技術(shù)質(zhì)量控制工作。如果施工過程中細節(jié)操作不當(dāng)，致使清水混凝土質(zhì)量達不到要求，不但會造成經(jīng)濟上的浪費，同時還會對工期造成影響。所以，嚴謹?shù)募夹g(shù)措施和精細化的管理是保證清水混凝土作業(yè)的必要前提。

參考文獻

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〔編輯：王霞〕