冷沖壓工藝與壓型質(zhì)量之我見

謝麗姝+趙琪+范世亮

摘 要：面臨著經(jīng)濟全球化的背景，我國的工業(yè)制造行業(yè)得到空前的發(fā)展，尤其是汽車工業(yè)的發(fā)展，給冷沖壓工藝和模具設(shè)計和制造技術(shù)提供更加廣闊的發(fā)展空間和進步機會。然而，我國目前的壓型質(zhì)量仍有待提高。本文結(jié)合冷沖壓工藝的概念、特點和應(yīng)用，詳細(xì)分析了模具制造工藝的現(xiàn)狀和存在的問題，并進一步提出相對應(yīng)的措施，以實現(xiàn)模具制造工藝的提高和壓型質(zhì)量的提升。

關(guān)鍵字：冷沖壓工藝;模具制造;壓型質(zhì)量

中圖分類號：TG386 文獻標(biāo)識碼：A

1、冷沖壓工藝的概述

1.1冷沖壓工藝的概念

所謂冷沖壓工藝，是指壓力機上所安裝的模具通過施加壓力，使室溫下的板料發(fā)生變形，之后產(chǎn)生分離的加工方法，是一種塑性加工法。同時，由于此類方法加工的對象多為板料零件，又被稱為板料

沖壓。

1.2冷沖壓工藝的特點

第一，質(zhì)量穩(wěn)定且具備較高的尺寸精度。沖壓加工的成型主要依靠模具實現(xiàn)，而由于模具制作具有高精度、較長使用壽命的特點，使得沖壓工藝的質(zhì)量存在穩(wěn)定性，且具有良好的制作互換性。另外，也可以對一些工藝難度比較大、形狀比較復(fù)雜的零件實施沖壓。

第二，生產(chǎn)效率高。利用冷沖壓技術(shù)，每分鐘可以完成大型沖壓件數(shù)百件，如汽車覆蓋等;而小型制件，每分鐘則可沖壓上千件。

第三，材料的利用效率高。一般地，用于沖壓加工的材料利用率在百分之八十以上，能夠有效保證廢料減少的實現(xiàn)，甚至出現(xiàn)無廢料生產(chǎn)情況，還可以將部分邊角余料用于其他地方。

1.3冷沖壓工藝的應(yīng)用

說到冷沖壓工藝的應(yīng)用范圍，稱得上十分廣泛，不僅涉及到金屬板料的加工，還可以加工非金屬材料。在汽車、家用電器或者日常用品領(lǐng)域，地位都比較突出和重要。而近年來汽車與家電行業(yè)的迅速發(fā)展，使得各國給予冷沖壓技術(shù)以高度的重視。而由于冷沖壓模具具有比較悠久的歷史、極為廣泛的用途以及比較成熟的技術(shù)，在汽車、家電等行業(yè)模具中占有的比例

最大。

2、沖壓模具制造和壓型質(zhì)量

作為一種技術(shù)含量和附加值都比較高的產(chǎn)品，模具早已成為對一個國家的工業(yè)制造水平高低進行衡量的重要指標(biāo)。尤其是隨著改革開放的不斷推進，我國的經(jīng)濟迅速發(fā)展，在相關(guān)領(lǐng)域的教育培訓(xùn)、研發(fā)以及應(yīng)用推廣方面，冷沖壓工藝與模具制造早已成為熱點問題。

2.1沖壓模具制造的現(xiàn)狀

在我國的模具分類中，沖壓模和塑料成型模占據(jù)主要部分。而我國目前的沖壓模具制造工藝已經(jīng)取得了不小的進步，尤其是大型沖壓模具的制造，這一類型模具以汽車覆蓋件為主要代表，比如夏利、奇瑞等，均是由國內(nèi)完成覆蓋件模具的設(shè)計和制造。

2.2模具制造與壓型質(zhì)量存在的問題

工業(yè)化的不斷推進，使得我國工業(yè)設(shè)備的更新日益加快，同時提高了對壓鑄模具的標(biāo)準(zhǔn)和要求。然而，相對較低的專業(yè)化程度使得我國模具企業(yè)的大部分工作的完成需要依靠模具制造廠，再加上企業(yè)內(nèi)部存在的管理體制的束縛，更是延長了產(chǎn)品的制造周期，使得產(chǎn)品在市場上失去競爭優(yōu)勢。換句話說，落后的工藝技術(shù)和較低的設(shè)備自動化程度，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率，延長了制造周期，導(dǎo)致產(chǎn)品無法與市場需求相適應(yīng)。另一方面，模具企業(yè)在管理方面也受到一定的約束，降低了模具的總體水平，使得市場競爭處于較低的水平，只能依靠進口的途徑完成部分復(fù)雜、精密、高效的模具產(chǎn)品。

3、提高壓型質(zhì)量的措施

3.1提高模具精密化程度

我國目前的模具制造企業(yè)的專業(yè)化程度比較低，競爭力水平不高，使得我國部分精密、高效的大型模具仍需要從國外進口實現(xiàn)。因此，想要提高壓型質(zhì)量，需要提高模具的精密化程度，同時向大型化

發(fā)展。

3.2擴大模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用

使用標(biāo)準(zhǔn)化模具，不僅可以減少制造時間，還可以增強產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。因此，需要擴大模具標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用，以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。具體地，國家應(yīng)該制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，并在生產(chǎn)時嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn);與此同時，應(yīng)該提高標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，增加標(biāo)準(zhǔn)件的品種，盡可能在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)，實現(xiàn)銷售渠道的不斷拓寬。

3.3提高模具材料的質(zhì)量

一般地，材料的價格在整副模具價格中占比百分之三十五，而模具材料的質(zhì)量直接關(guān)系到模具產(chǎn)品的檔次，與模具的使用壽命息息相關(guān)。因此，應(yīng)該提高模具材料的質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼材，重視先進處理技術(shù)的采用，以實現(xiàn)模具檔次的提升和使用壽命的延長。

3.4提高模具自動化和智能化

眾所周知，模具的外觀和使用壽命直接受到表面研磨拋光技術(shù)的影響。然而，我國的模具研磨拋光技術(shù)主要為手工工藝，勞動強度比較大且具有質(zhì)量不穩(wěn)定的特點，對模具制造工藝的提高起到阻礙作用。因此，需要不斷提高技術(shù)，最大程度地實現(xiàn)模具的自動化和智能化。

3.5提高高速銑削的應(yīng)用

依據(jù)目前的技術(shù)水平，眾多工業(yè)國家所使用的高速銑主軸每分鐘可達(dá)到五萬到十二萬的轉(zhuǎn)速，而快速進給速度則每分鐘達(dá)到四十到五十米，換刀時間則大約為一到二秒，而由于模具的制造過程具有較小的溫度變化，不容易發(fā)生變形，從而導(dǎo)致工作效率和產(chǎn)品性能的極大提高。然而，與世界上眾多工業(yè)國家相比，我國模具制造過程中所采用的銑削工藝比較落后，因此需要增強高速銑削技術(shù)在我國的應(yīng)用

程度。

4、總結(jié)

總而言之，隨著經(jīng)濟全球化的不斷深入，世界資本市場、技術(shù)市場和勞動力市場都面臨著重新整合的境況，我國也將會在這一情況下成長為制造業(yè)大國。不可不提的是，在現(xiàn)代制造業(yè)中，冷沖壓工藝和模具制造工藝是任何工業(yè)工程設(shè)備都需要重視的部分，兩項工藝的發(fā)展直接關(guān)系到壓型質(zhì)量。然而，我國的冷沖壓工藝和模具制造技術(shù)存在一定的問題，需要及時采取有效措施，擴大標(biāo)準(zhǔn)件模具和高速銑削的應(yīng)用，提高模具材料的質(zhì)量，并進一步提高模具的精密度，提高模具制造的自動化和智能化，從而提高壓型質(zhì)量。

參考文獻：

[1] 張旭，周杰.超高強度鋼防撞梁熱成形改冷沖壓工藝設(shè)計及優(yōu)化[J].重慶大學(xué)學(xué)報，2011，34（1）：77-78.

[2] 胡兆國，朱超.S6冷凝器固定支架零件沖壓工藝及模具設(shè)計[J].鍛壓技術(shù)， 2013， 38 （4）： 111-112.

[3] 白廣春，劉道超.冷沖壓鋼球毛坯常見缺陷及其原因分析[J].哈爾濱軸承，2013，（1）：43-44.