雙加壓法稀硝酸工藝技術探析

李風娟 齊娜娜（山東華魯恒升化工股份有限公司； 山東 德州 253000）

雙加壓法稀硝酸工藝技術探析

李風娟 齊娜娜（山東華魯恒升化工股份有限公司； 山東 德州 253000）

作為一種稀硝酸生產工藝技木，雙加壓法在世界范圍內得到了廣泛應用。本文分析并介紹了雙加壓法稀硝酸工藝技術，并且對雙加壓法稀硝酸生產中的問題進行了研究，有針對性的提出了解決對策。

雙加壓法；稀硝酸；工藝技術

0 引言

某企業采用低壓法生產系統作為稀硝酸生產裝置，在總體上具有比較差的經濟效益，為了能夠使問題得到有效的解決，該企業選擇雙加壓法生產工藝進行稀硝酸生產，從而進一步擴大了企業的生產規模，而且使得目前的環境污染問題得到了有效的解決。

1 該企業雙加壓法稀硝酸生產系統運行中的問題

雙加壓法稀硝酸生產系統非常突出的一個問題就是汽輪機供應的蒸汽具有較差的品質，通過檢查系統的運行情況我們發現，該企業的雙加壓法稀硝酸生產系統產生的蒸汽具有不達標的硅含量，而且在軟水中具有過高的硅含量。同時沒有將汽包中內分離器徹底焊死，無法達到規定效果的汽水分離，在蒸汽中具有較大的水分含量，而且水分在通過蒸汽鍋這段的時候會全部變成蒸汽。這樣就會有大量的水分雜質附著在管壁上，在這種情況下長時間運行的系統很容易出現較高的蒸汽運行阻力，而且還會逐步的減小管道口徑，增加發生爆管的危險性［1］。

2 常見的雙加壓法稀硝酸生產工藝問題

2.1 過大的氧化氮壓縮機軸振動值

現階段本系統能夠達到40μm最高軸震動值，而且在62μm設置臨界值。如果該系統在額定轉速下使用就會使振動值不斷提升，并且與臨界值不斷的接近，這樣就會使系統的危險性得以增加。

2.2 較小的系統油冷卻器換熱面積

如果在較高溫度的環境下兩臺換熱器同時使用，就會產生超過46℃的油溫，所以無法與生產需要相適應。在分析循環水應用狀況的情況下，該企業認定循環水量與生產需要相符合，并且能夠在合理的范圍內對上下水循環過程中的溫度差異進行控制，而且沒有明顯缺陷出現在系統的其他部位中［2］。

2.3 較差的尾透做功

雙加壓法稀硝酸生產系統在現階段能夠達到150℃的尾透出口溫度，360℃的進氣溫度，相對于系統的規定溫度110℃而言，這兩者均高出很多，所以無法對系統所產生的能量進行完全轉化和吸收，能源浪費的問題非常嚴重。

3 改進雙加壓法稀硝酸生產技術的有效對策

（1）采用濃硝設備的蒸汽尾氣取代現有的低壓蒸汽設備，在具體的運行過程中濃硝設備的蒸發器和加熱器中會有大量的蒸汽尾氣形成，其尾氣能夠達到0.2至0.3MPa的壓力。通過水處理熱水箱對這些氣體進行收集，然后利用軟水對其進行加熱，采用熱水泵的方式將加熱后的軟水輸送到鍋爐房，這樣就能夠充分的利用資源，防止出現損失蒸汽熱量的現象。同時在蒸汽尾氣管道中架設蒸汽膨脹槽，這樣就會有0.2MPa的膨脹壓力形成，同時還能夠對形成于這一過程中的熱水進行有效處理。

（2）對氨和蒸汽在開車時的消耗量進行控制，適當的調整開車程序。該系統的具體運行程序如下：對氧化爐風量進行調節，使其變為點火風量，從而完全的吸收塔充液。在這一個過程完成之后實施氨空比配置。同時進行點火。該企業調整了系統的運行程序：首先對氨與蒸汽在系統運行過程中的消耗量進行嚴格的控制，并且調整機組的運行速度，使其能夠達到工作轉速。在對運行風量進行調節的基礎之上，完全吸收塔充液，提高吸收塔壓差，使其能夠達到45kPa，隨后開展關于配氨空比的一系列操作，這樣就能夠使系統的運行時間得以最大限度的減少，一般需要在15分鐘之內對開車時間進行控制，這樣就可以防止其影響到系統的正常運行［3］。

（3）省略補充循環水泵：利用普通循環水槽對完成的高壓軟水進行緩沖處理，然后選擇補充循環水泵將補給提供給吸收塔循環水系統。該企業認為，處理高壓軟水的時候可以將其向吸收塔循環水系統進行同時送入，只需要適當的控制循環水系統壓力就可以滿足要求。

4 結語

該企業在采用雙加壓法稀硝酸生產工藝之后，該系統具有較為平穩可靠的整體運行狀況。總之，必須要在科技水平不斷提高的基礎之上實施科學合理的技術改造，從而能夠從整體上改善雙加壓法稀硝酸生產系統，使其達到穩定的運行情況，最終能夠使我國的稀硝酸生產中雙加壓法稀硝酸生產系統的作用充分的發揮出來。

［1］雷巧遇.JX-300XP DCS在氨氧化爐溫度控制中的應用［J］.河南化工，2015，（05）.

［2］杜春瑞，趙素平.防喘振調節閥在硝酸四合一機組控制系統中的應用［J］.化工管理. 2015，（6）.

［3］夏詠梅，阮鈺珊，智建頌.稀硝酸裝置壓縮機組喘振危害及防范措施［J］.甘肅科技， 2015，（09）.