注聚井管線沖洗周期的試驗(yàn)性研究

劉璐瑩（大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠第四油礦六區(qū)八隊(duì)， 黑龍江 大慶 163511）

注聚井管線沖洗周期的試驗(yàn)性研究

劉璐瑩（大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠第四油礦六區(qū)八隊(duì)， 黑龍江 大慶 163511）

聚驅(qū)區(qū)塊A的注聚井，通過節(jié)點(diǎn)分析發(fā)現(xiàn)，注聚井管道粘損大是造成全局粘損超標(biāo)的主要原因，定期沖洗注聚井管道可有效控制全局粘損上升。本文通過注聚井管道沖洗前后粘損變化情況，根據(jù)注聚井管道類型進(jìn)行分類，探討注聚井管道沖洗合理周期。

全局粘損；粘損治理；注聚井管道；高溫水投球

0 引言

區(qū)塊A聚驅(qū)區(qū)塊投產(chǎn)初期全局粘損33.9%，其中注聚井管道粘損20.6%。經(jīng)前期節(jié)點(diǎn)取樣分析，配制站、注入站站內(nèi)設(shè)備粘損均低于粘損管理規(guī)定要求，注入井管道粘損為全局粘損不合格主要原因。又因不同注入井聚合物目的液濃度差異，注入井正常生產(chǎn)條件下，管道粘損不方便取樣落實(shí)，實(shí)驗(yàn)過程設(shè)定站內(nèi)設(shè)備粘損不變的理想狀態(tài)下，注入井全局粘損變化即為管道粘損變化。

清配清稀系統(tǒng)全局粘損22.4%，清配污稀系統(tǒng)全局粘損56.4%。全局粘損管理指標(biāo)為25%，清配污稀系統(tǒng)粘損遠(yuǎn)高于25%，污水中細(xì)菌對(duì)聚合物的生物降解，致使管理難度增加。

1 沖洗方式的確定

高壓水沖洗、高壓水投球、高溫水投球三種方式，對(duì)降低管道粘損均有效果。

高壓水沖洗方式，治理效果不佳，有一定局限性，僅適用于管道長(zhǎng)度小于600米的注入井，亦可在其他治理措施均使用后，作為輔助措施，暫緩注入井管道節(jié)點(diǎn)粘損上升。

高壓水投球，治理效果明顯，但持續(xù)時(shí)間短，且工作量大，頻繁沖洗亦將影響注入井日常生產(chǎn)。

高溫水投球較其他方式，治理效果最佳，且持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，但單次治理成本偏高，綜合考慮，為保證合理注入、高效注入，應(yīng)做好注入井全局粘損跟蹤工作，根據(jù)注入井粘損特點(diǎn)，制定合理的管道沖洗周期。

注入井管道粘損為全局粘損偏高的主要原因，通過對(duì)高粘損注聚井管道進(jìn)行高溫水投球沖洗，有效降低了注聚井粘損。

2 沖洗周期確定方式

為進(jìn)一步探討注聚井管道沖洗后的效果，擬開展注聚井沖洗后的粘損跟蹤工作，即：注聚井取樣周期為一月兩次，根據(jù)取樣周期落實(shí)注聚井全局粘損，對(duì)粘損超過25%注聚井進(jìn)行節(jié)點(diǎn)粘損分析，落實(shí)注聚井管道粘損。

3 沖洗前后粘損變化情況

2015年，區(qū)塊A共沖洗122口，其中清配清稀100口，清配污稀22口，符合沖洗要求井口回水溫度65℃以上、管道粘損10%以下注聚井共102口，對(duì)其按管道長(zhǎng)度進(jìn)行分類。分為管道長(zhǎng)度L≤500m單井28口、500m＜L≤1000m單井42口、1000m＜L≤1500m單井26口、L＞1500m單井6口。

3.1 “清配清稀”注聚井沖洗前后粘損對(duì)比

“清配清稀”注聚井，根據(jù)管道長(zhǎng)度優(yōu)選18口井，L≤500m單 井5口、500m＜L≤1000m單 井5口、1000m＜L≤1500m單井5口、L＞1500m單井3口，沖洗后1個(gè)月全局粘損平均下降7%，根據(jù)周期取樣跟蹤注聚井粘損變化，沖洗后6個(gè)月，全局粘損上升5%，建議將沖洗周期暫定為6個(gè)月。

3.2 “清配污稀”注聚井沖洗前后粘損對(duì)比

2015年，“清配污稀”注聚井管道沖洗22口，按管道長(zhǎng)度，跟蹤注聚井粘損變化。

（1）管道長(zhǎng)度L≤500m注聚井

優(yōu)選5口注聚井，監(jiān)測(cè)沖洗后粘損變化情況。沖洗前，5口單井平均全局粘損39.6%，沖洗后，平均全局粘損26.5%，下降了13.1%，跟蹤監(jiān)測(cè)5個(gè)月后發(fā)現(xiàn)，平均全局粘損回升至40.9%，建議沖洗周期為5個(gè)月。

（2）管道長(zhǎng)度500m＜L≤1000m注聚井

優(yōu)選6口注聚井，監(jiān)測(cè)沖洗后粘損變化情況。沖洗前，6口單井平均全局粘損46.8%，沖洗后，平均全局粘損29.9%，下降了16.9%，跟蹤監(jiān)測(cè)4個(gè)月后發(fā)現(xiàn)，平均全局粘損回升至47.8%，建議沖洗周期為4個(gè)月。

（3）管道長(zhǎng)度1000m＜L≤1500m注聚井

優(yōu)選4口注聚井，監(jiān)測(cè)沖洗后粘損變化情況。沖洗前，6口單井平均全局粘損49.0%，沖洗后，平均全局粘損30.4%，下降了18.6%，跟蹤監(jiān)測(cè)3個(gè)月后發(fā)現(xiàn)，平均全局粘損回升至46.0%，建議沖洗周期為3個(gè)月。

（4）管道長(zhǎng)度L＞1500m注聚井

優(yōu)選3口注聚井，監(jiān)測(cè)沖洗后粘損變化情況。沖洗前，6口單井平均全局粘損60.7%，沖洗后，平均全局粘損35.9%，下降了24.8%，跟蹤監(jiān)測(cè)4個(gè)月后發(fā)現(xiàn)，平均全局粘損回升至49.9%，建議沖洗周期為2個(gè)月。

4 結(jié)語

①“清配清稀”注聚井，建議沖洗周期為 6個(gè)月。

②“清配污稀”注聚井，注聚井管道長(zhǎng)度小于500m，合理沖洗周期為 5個(gè)月；注聚井管道長(zhǎng)度500m＜L≤1000m，合理沖洗周期為 4個(gè)月；注聚井管道長(zhǎng)度1000m＜L≤1500m，合理沖洗周期為 3個(gè)月；注聚井管道長(zhǎng)度L＞1500m，合理沖洗周期為 2個(gè)月。