渣油瀝青質制備中間相的研究綜述

劉 武, 梁朝林，戴詠川

（1. 遼寧石油化工大學，遼寧 撫順 113001； 2．廣東石油化工學院，廣東 茂名 525000）

渣油瀝青質制備中間相的研究綜述

劉 武1,2, 梁朝林2，戴詠川1

（1. 遼寧石油化工大學，遼寧 撫順 113001； 2．廣東石油化工學院，廣東 茂名 525000）

中間相形態結構的變化是決定生成焦炭類型的重要環節，根據中間相物質的定義，綜述了中間相小球的形成理論、中間相小球的生成和分離方法及其優缺點，詳細介紹了瀝青質組分性質和溫度、時間、溶劑等工藝條件對中間相小球生成的影響，旨在為中間相生成的理論研究和優質炭材料的制備提供參考。

中間相；理論；生成；分離；工藝條件

目前國內外對中間相生成的認識還缺少完整的理論基礎，其主要來源于工業試驗和經驗的積累，主要集中于操作條件控制方面，在作用機理方面的研究還不夠深入，中間相生成與抑制等基礎理論仍需進一步研究，但有一點是共認的，渣油瀝青是一種膠體分散系，熱反應過程實際是破壞了膠體的穩定性繼而導致瀝青質聚沉生焦。中間產物的獲得是較為困難的，渣油瀝青熱解生焦過程相對復雜，中間相發展變化主要受原料性質、溫度、溫升速率、壓力、粘度及氣體溢出速率等眾多因素的影響，由于實驗過程的復雜性及設備影響，仍沒有研究做出確切的定論。隨著分析表征技術進步，對中間相物質生成、分離、表征的研究將越來越深入。通過加深對中間相生焦理論的認識并應用于實踐，將可以得到更好的工藝條件來維持較高的液體收率，同時獲得有序性較好的焦炭類型。

1 中間相的生成機理

傳統液相炭化理論認為：瀝青質在350～500 ℃間經分解、聚合和芳構化等化學反應，形成性質較穩定的多環芳烴平面分子，分子在熱運動作用下取向并在分子間作用下生成層積體，層集體在表面張力的作用下生成中間相微球，微球通過吸收母液分子而長大成中間相球體。傳統理論概括描述了中間相的形成過程，但沒有給出吸收母液的具體過程和條件，球體之間的平面分子層面相互插入是融并的前提，但能量需求較高且球體相遇后插入的幾率很小，因此傳統理論存在不足。

1.1 均相成核理論

該理論由BrookS等人[1]首先提出，該理論強調芳烴大分子之間的相互作用。溫升在350 ℃以上，瀝青質化合物經熱解、脫氫環化、縮聚及芳構化等反應，形成熱力學性質穩定、分子量大的多核芳烴聚合體，由于該聚合體分子長徑比較大，隨著反應程度的提高、當其達到臨界值時則發生相轉變反應，生成有序的片狀液晶體，為了降低表面自由能達到穩定態，片狀液晶體向球型轉化生成球晶，球晶中的扁平大分子彼此插入并融合生成中間體[2]。

1.2 游離炭成核理論

該理論強調游離炭對芳烴大分子的聚結作用，游離炭在中間相晶體的形成中起到引發作用。呂永根[3]等人對游離炭的研究表明：游離炭含量高，則所生成的中間相球徑較小，球徑分布較窄。宋懷河等[4]通過添加炭黑到催化裂化渣油中來制備中間相得到相似的結論，研究認為炭黑的加入提高了縮聚反應速率常數從而加速了中間相小球的形成，并通過中和微球間的表面能阻礙融并。體系中雜合物與游離炭具有相似作用，劉秀軍等[5]分別研究了二茂鐵和酚醛樹脂對微球成核的影響驗證了這一結論。

1.3 “微域構筑”理論

該理論提出在中間相的形成過程中首先生成有方向的片狀單元結構，再由片狀單元結構形成球形微域，進而生成中間相小球。該理論避開了扁平大分子彼此插入而長大解釋，可以更合理地解釋中間相球體連續長大的現象。

1.4 “顆粒單元基本構筑”理論

李同起等人[6]認為中間相的形成和發展是三級結構的聯系構筑過程，球體間融并長大的解釋并不合理。球體融并長大過程中會出現尺寸的不連續現象，而實測中并未觀察到這種情況。另外，中間相的基本構成單元不局限為球形體，從而擴展了該理論對于具有不同分子構型的其他原料的應用。

1.5 基核球包并合理論

田譽嬌等[7]認為中間相的形成過程包括 5個步驟：常溫源質顆粒的形成、小球體基核的生成、基核的轉移與聚集形成球包、基核球包的融合與長大及球包并合形成小球體，并利用該理論對源質炭化形成中間相小球體及最終形成體中間相的過程進行了合理解釋。

2 中間相的生成及分離

2.1 中間相的生成方法

2.1.1 熱縮聚法

將富含多環芳烴成分的瀝青質原料裝入反應釜中并隔絕空氣，以特定的速率升至實驗溫度并恒溫一段時間，自然冷卻后分離得到中間相顆粒。1973年Honda首次應用熱縮聚法從瀝青母體中分離出微米級中間相小球。另外，Esumi等人采用熱縮聚法從煤瀝青組分中得到中間相小球。采用縮聚法制備中間相工序少、操作條件易控、可實現連續生產，但所得中間相小球粒徑分布較寬、體系分布不均勻。為了抑制中間相的進一步融并，反應深度不能太大，從而降低了中間相的小球的收率[8]。

2.1.2 乳化法

將反應物料加熱到特定溫度后恒溫一段時間，再與定量的熱穩定介質進行融合，在惰性氣體和超聲波條件下加熱乳化形成懸濁液，冷卻至室溫后用離心機分離并用苯溶劑沖洗，苯不容物干燥后得到中間相小球。用乳化法制備出的中間相小球體具有粒徑分布可控、球形圓滑、收率高、內部微觀結構獨特等優點。李新貴[9]等人將煤焦油瀝青溶解于喹啉，以丙酮作沉淀劑、最終得到球徑為 20～50 nm的不規則中間相微球，再通過乳化法生成規則的中間相小球。乳液法制備中間相小球體要求原料具有較高的熱穩定性能。為了獲得特定形狀和結構的中間相小球體，需要對獲得的中間相進行炭化前氧化不熔處理。同熱縮聚法相比，通過乳化法獲得的中間相小球縮聚程度高、輕組分含量少、粒徑尺寸分布窄等特點，所得產物性能較高。但乳化法工藝流程復雜、設備繁多、難以工業化。

2.1.3 懸浮法。

把瀝青質組分溶于一定的有機溶劑中，再加入到有懸浮劑的水中，利用表面活性作用與水生成懸浮液，通過強力攪拌形成為乳狀液，加熱使有機溶劑揮發，水溶液中的瀝青質組分生成中間相小球。同乳化法相比，表面活性劑的添加有效防止了中間相微球的凝絮，制得的中間相表面光滑，后續反應也易于進行。同乳化法相似，懸浮法制得的中間相小球也需進行后續加工，工藝條件難以控制且操作繁瑣，有待進一步研究。

2.1.4 化學氣相沉積法

該法在氣相條件下進行，原料在氣體的作用下經過一定的化學反應生成粒子并成核，核微粒長大生成間相小球。目前化學氣相沉積法主要應用于納米級材料的制備，納米級中間相小球的制備也有廣闊的前景。

2.2 中間相的分離方法

2.2.1 溶劑分離法

依據中間相與其母液在不同溶劑中溶解度不同的原理，利用溶劑溶解掉瀝青質母液中非中間相組分，從而分離得到中間相炭微球。具體是將反應產物加入到苯、甲苯、喹啉、吡啶、四氫呋喃等溶劑中，依據溶劑的揮發性確定溫度并攪拌，真一段時間后真空過濾去除母液，濾餅在索氏抽提器中用溶劑抽提至無色后用丙酮洗滌、不溶物干燥后即得中間相小球。

2.2.2 溶劑分離法

將生成的中間相固體物粉碎處理，在一定溫度和轉速條件下采用離心機分離出中間相小球。離心分離方法在分離過程中不破壞中間相的結構，使產物保持原始性，但獲得的小球體內部仍有瀝青質組分殘留，需用溶劑進行洗滌。離心分離法因工序簡單、易與連續化生產匹配，是目前工業化生產的主要方法。

2.2.3 超臨界萃取分離法

分離原理與溶劑分離法相同，不同之處在于所選溶劑和分離操作所處的條件，其特點是節能效果明顯，可以作為工業化生產的技術儲備。

3 中間相生成的影響因素

3.1 原料性質的影響

瀝青質含量的高低是決定生成中間相特性的內在因素，瀝青質中原生喹啉不容物含量的多少對中間相的形成影響很大。喹啉不容物是高分子量組分，它能夠減小中間相的指前因子和轉化活化能，有利于中間相成核，小球的數量增多，但是它會聚集在小球的表面，阻礙小球彼此靠近和融并，最終形成細鑲嵌組織；如果結喹啉不容物較少，則形成的中間相多為域組織。次生的喹啉不容物微晶層片大、有序性好，是中間相的前驅體或組成組織，其存在有利于中間相的轉化和光學各向異性的程度的提高。原料瀝青的組成結構與中間相的生成緊密相關[10]，若瀝青的結構中側鏈較多，則反應活性較大、轉化速率提高、粘度增大，易形成鑲嵌結構且各向異性的程度較低。環烷結構多，則氫轉移作用強烈，小球的生成及融并相對容易，生成廣域結構。

3.2 溫度和時間的影響

反應恒定溫度的高低對中間相小球體的制備影響很大，不同中間相含量的瀝青制備微球時有其適宜的處理溫度和時間。低溫無法克服顆粒的表面能，瀝青顆粒達不到成球的粘流狀態。升高反應溫度、渣油瀝青體系粘度降低、體系分子作用力減小、體系內分子之間縮聚反應加劇、使中間相小球的收率明顯提高。在高溫環境下，小球體間的融并更加容易、從而使其粒徑增大。溫度過高，由于中間相瀝青在成球后表面能較低，從而相互粘結形成大球體。保溫時間太短，中間相瀝青不能獲得足夠的能量完成粘流態向球型結構的轉變，形成不完整的小球。增加縮聚反應時間，體系分子間的作用時間延長可以提高中間相小球體收率、增大體系和小球體內部組分的均勻性，應力和表面張力亦趨于均勻，使得到的中間相小球體粒徑分布比較集中。保溫時間太長，粘連現象增強。

3.3 攪拌速率的影響

攪拌可以均勻體系內溫度的分布、增強體系流動性、從而阻止小球體的長大、降低收率、但影響作用并不明顯。攪拌速率太小，已軟化的瀝青顆粒不能保持良好的均勻性和穩定性，在重力場的作用下緩慢沉降于底部、在溫升和表面能作用的影響下并融并長大。增大攪拌速率，使瀝青質顆粒在攪拌應力場的作用下達到穩定的均勻態，在此反應條件下生成粒徑的中間相粒徑均一且尺寸較小。攪拌速度超過臨界值時顆粒相互碰撞幾率增大，致使已經分散開的瀝青質微粒重新粘結、顆粒尺寸增大。因此控制適宜的攪拌速度可以使得到的中間相球體具有較好的球徑分布。李伏虎等人[11]研究表明，適宜的攪拌速度為9OO～1 200 r/min。通過控制攪拌速率大小可以控制最終產品的球徑分布。

3.4 分離溶劑的影響

薛銳生等[12]研究四氫呋喃和吡啶作為溶劑的效果，結果表明四氫呋喃作溶劑制得的中間相收率高且球形度好。姜卉等[13]用甲苯、四氫呋喃、吡啶和喹啉 4種溶劑洗滌小球體,結果表明喹啉作容劑制得的中間相小球結構均勻性最好、且抽提時間短。

3.5 溫升速率的影響

溫度提升速度的快慢對中間相小球體的生成有一定的影響[14]。制備針狀焦時，常采用快速升溫措施來改善組織。在加壓條件下，快速升溫不會引起揮發份的突沸，揮發份在高溫條件下的炭化作用抑制了體系的粘度，各向異性組織發達，借助氣體流向而形成針狀焦[15,16]。但在升溫速率較低時，氣流過小，即使增大各向異性組織數量亦不能生成針狀組織。升溫速度也影響著重質渣油的炭化收率，且影響較為復雜。

4 結 論

渣油瀝青原料和處理過程的多樣化致使生成的中間相物質結構復雜、形態差異較大。通過系統地探討中間相小球的形成過程、影響因素，分析和預測特定條件下獲得的中間相產品特性,用以指導獲得優質焦炭產品，具有重要的實際意義。

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Research Progress of Mesophase Preparation in Residue

LIU Wu1,2， LIANG Chao-lin2, DAI Yong-chuan1
（1. Liaoning Shihus University，Liaoning Fushun 113001, China；2. Guangdong University of Petrochemical Technology, Guangdong Maoming 525000, China）

Changing of shape and structure of mesophase is an important link to decide generated coke type. According to the definition of mesophase material, the theory of the formation of the mesophase spheres was summarized as well as preparation and separation methods of mesophase spheres, and their advantages and disadvantages were analyzed. Effect of asphalt composition and process conditions including temperature, time and solvent on the mesophase formation was investigated, which could reference for theory study of the mesophase formation and preparation of high quality carbon materials.

mesophase； theory ； formation； separation；process conditions

TE 624

A

1671-0460（2015）08-1956-03

基金項目國家自然科學基金資助項目，項目號：21176050。

2015-01-25

劉武（1987-)，男，河南南陽人，在讀碩士研究生，研究方向：重質油加工。E-mail：liuwufly@126.com。

戴詠川（1965-)，女，副教授，博士，重質油加工方向。E-mail：ychdasic@163.com。