利用黃須菜籽油為原料制備共軛亞油酸

張照明，白鴻博

（1. 東營市科維生物技術有限公司，山東 東營 257000； 2. 《當代化工》雜志社，遼寧 沈陽 110043）

利用黃須菜籽油為原料制備共軛亞油酸

張照明1，白鴻博2

（1. 東營市科維生物技術有限公司，山東 東營 257000； 2. 《當代化工》雜志社，遼寧 沈陽 110043）

以黃須菜籽油為原料生產共軛亞油酸的中試條件為：共軛化反應的溫度185～190 ℃，共軛化反應時間2～3 h，共軛化反應使用催化劑得量20（w/w油重）；用尿素包合分離純化亞油酸的工藝條件:包合溫度-10 ℃、包合時間6 h、脂肪酸/尿素/甲醇比(W/W/V)1：2：6；超臨界CO2萃取壓力30 MPa,溫度60 ℃,萃取時間3 h。

黃須菜籽油；共軛亞油酸；尿素包合法；超臨界CO2萃取

眾所周知，共軛亞油酸（簡稱CLA）是具有特殊生理活性的脂肪酸，是亞油酸（LA）位置異構體和空間異構體的總稱，具有抗癌[1]、降低膽固醇、強化免疫、改善肉品質、抑制脂肪沉積等生物學功能[2]。反芻動物來源的食品是共軛亞油酸最主要的天然來源。目前，共軛亞油酸的制備是以富含亞油酸的植物油為原料，通過異構化反應合成和精制而成的。研究發現，黃須菜籽油是制備共軛亞油酸的良好原料，產品中含量可達70%以上。

黃須菜（鹽地堿蓬）是鹽堿地和近海海灘上生長的野生植物，黃須菜味微咸，性微寒，其營養價值較高，含豐富的維生素B1、維生素B2、維生素C、胡蘿卜素和鉀等礦物質，由于黃須菜自身所具有的富含一定量的油酸的特性未被人認知，長期以來很大程度上成為飯桌上的調味菜品，未得到深層面的開發利用。黃須菜作為鹽生植物群落的優勢品種[3]，更是發展海洋農業經濟的優良野生鹽生植物，為共軛亞油酸的制備提供了一條的較為可靠的原料途徑。據統計，我國沿海荒灘達5 000萬畝[3]，特別是在環渤海區域內，由于灘涂的不斷增加，黃須菜的產量每年也在增加。以黃須菜為原料，生產提煉黃須菜籽油，進而進行共軛亞油酸（CLA）的制備，不但能獲得高附加值的產品，提高人類健康水平，更有效地推動生態循環經濟的發展，促進該產業的技術進步。

本中試試驗裝置對黃須菜籽油進行了共軛化反應[4]、脂肪酸尿素包合分離[5]、超臨界CO2高純度萃取[6]，進而得到高品質的共軛亞油酸。

1 實驗部分

1.1 材料與儀器

黃須菜籽油籽油(油酸含量，71.05%)，自制；溶劑為甘油，工業級；催化劑為片堿（99%氫氧化鈉）；甲醇，工業級。尿素，工業品；無水乙醇（99%），工業級；鹽酸，工業級。

500 L共軛化反應釜；300 L結晶釜；制冷機；0.5 m2袋濾器；計量泵J5-500/16-Ⅳ；120 L超臨界CO2萃取裝置。

1.2 試驗方法

1.2.1 油脂的共軛化

將一定量的甘油打入共軛化反應釜，啟動攪拌，同時打開夾套蒸汽閥進行加熱，加熱至95～105 ℃時，按比例加入適量堿性催化劑（99%的片堿），使其在甘油溶液中進行溶解；待溶解完全后，將一定量的黃須菜籽油由計量泵加入甘油溶液中，打開氮氣閥進行氮氣保護，在特定溫度下進行異構化反應2.5 h。此時控制一定的溫度和攪拌速度，通過電磁閥控制流加一定濃度的鹽酸稀溶液，進行酸化,調節pH在2～3之間，持續攪拌，并保持恒定的溫度，待反應完成（反應液中油層清澈透明）；停止攪拌，關閉恒溫裝置，待反應液轉至分水器，靜止分層后將水層分出，然后用脫鹽水洗滌油層，直至反應液呈中性。將反應液轉入減壓蒸發裝置進行脫水，得到脂肪酸粗品。

1.2.2 尿素包合分離純化亞油酸

把一定量的無水乙醇由計量泵打入反應釜，然后將一定量的尿素加入到無水乙醇中,打開熱水閥低溫加熱，打開回流口進行回流，待固體尿素完全溶解后，再按比例由計量罐流加一定量的脂肪酸粗品,啟動攪拌,打開氮氣閥充入氮氣進行保護，回流1 h后,關閉熱水閥，通入冷卻水冷卻到25 ℃左右,于-10 ℃下進行包合反應 3～5 h, 然后打開真空閥門，用袋濾器進行減壓抽濾，取油層,用脫鹽水洗滌至無尿素為止；將液體轉入蒸發濃縮器內進行真空脫水、回收乙醇，得到亞油酸粗品。

1.2.3 超臨界萃取共軛亞油酸

向萃取裝置的萃取罐內加入一定量的亞油酸粗品,然后進行改變萃取罐的溫度、壓力條件和改變壓力途徑，并采用分級、分離工序,得到高品質的共軛亞油酸。

2 試驗結果

2.1 改變反應條件對共軛化反應的影響

2.1.1 反應溫度對共軛化反應的影響

溫度是反應過程速度的決定因素，試驗發現設置不同的反應溫度，反應產物中CLA的含量和共軛轉化率變化不同。在溫度不斷提高的情況下，溫度越高，反應產物中CLA的含量和共軛轉化率越大，但溫度升高到190 ℃時，CLA含量、共軛轉化率均達最大值。可見，升高溫度可以加快異構化反應速度，提高其共軛轉化率，但是隨著溫度的升高，可能發生聚合等若干副反應。通過試驗，確定共軛化反應溫度為190 ℃

2.1.2 時間對共軛化反應的影響

經試驗表明，共軛化反應時間2～3 h，工業生產過程共軛化反應一般為2.5 h。

2.1.3 催化劑用量對共軛化的影響

催化劑用量為油重的20%為最佳。

2.1.4 溶劑用量對共軛化的影響

溶劑用量對其共軛化反應影響相對較小，溶劑量過少，會共軛化不完全，且分離困難。在一定條件下，共軛化反應越完全，其轉化率越高，產物成分相對少，分離容易。優選合適的溶劑體系比例，對降低原材料和操作成本相當重要。反復試驗表明，當甘油溶劑用量為油重的2倍時，有利于共軛化反應。

2.2 包合條件對亞油酸的影響

2.2.1 包合溫度對亞油酸純度和得率的影響

采用尿素包合法除去其它類型脂肪酸,是得到高純度亞油酸的有效方法。對亞油酸得率的影響因素較大，但包合溫度高直接影響亞油酸產品純度，經反復試驗，確定尿素包合的最佳溫度為-10 ℃。

2.2.2 包合時間對亞油酸的影響

在-10 ℃包合溫度下，通過對包合時間2、4、6、8 h時間點亞油酸純度和得率的測試說明，亞油酸得率隨包合時間的變化而變化，純度也受之影響。在-10 ℃包合溫度下的最佳的包合時間為6 h。

2.2.3 包合時間對亞油酸的影響

混合脂肪酸、尿素和甲醇原料的配比比例是影響尿素包合及分離的關鍵因素。尿素包合過程中的混合脂肪酸、甲醇、尿素比例量，均會影響其結晶析出、包合分離的效果。尿素的用量對脂肪酸的包合選擇性也有影響。通過試驗，確定脂肪酸/尿素/甲醇為1：2：6(W/W/V),為最佳配比，在該條件下共軛亞油酸的得率為70.34%、純度為89.01%。

2.3 超臨界CO2萃取

將尿素包合法分離純化的共軛亞油酸進行超臨界 CO2萃取,目的是脫除共軛亞油酸中的臭味物質,包括反應過程或原料夾帶的低溶解性聚合物,以達到較好的精制效果。通過改變萃取罐的壓力、溫度及萃取時間對產物的影響,得到了萃取的最佳操作參數。亞油酸得率為67.21%,純度為93.55%

3 結 論

（1）黃須菜籽油其來源可靠、經濟方便，制備CLA的良好原料。利用黃須菜籽油轉化共軛亞油酸變廢為寶，不僅使黃須菜這種我國特有的鹽生植物資源充分利用,為發展黃河高效生態經濟，創造出巨大的經濟和社會效益。

（2）以甘油溶劑體系，以自制的黃須菜籽油為原料合成CLA的中試共軛化工藝條件為：共軛化反應溫度（190±5）℃，反應時間2.5 h，催化劑使用量為油重的 20%，溶劑甘油的用量為油重的2～3倍。

（3）通過條件的優化，其最佳中試工藝條件為：尿素包合溫度-10 ℃, 尿素包合時間6 h，混合脂肪酸/尿素/甲醇最佳配比1：2：6(W/W/V)。亞油酸的得率為70.34%、純度為89.01%。

（4）超臨界CO2萃取壓力30 MPa, 溫度60 ℃,萃取3 h, 采用超臨界CO2萃取分級、分離技術, 可以將脂肪酸脫色、脫臭，并降低其過氧化值。亞油酸得率為67.21% , 純度為93.55%。

［1］劉曉華, 曹郁生，等. 共軛亞油酸分析方法的研究進展[J]. 中國油脂, 2004, 29(7)：48-52.

［2］石紅旗, 繆錦來, 姜偉, 等. 共軛亞油酸對肥胖模型大鼠減肥作用的研究[J]. 中國海洋藥物, 2003, 22(6): 23-25.

［3］石紅旗,姜偉,衣丹,劉發義,李光友. 鹽地堿蓬共軛亞油酸的制備及結構分析[J]. 食品科學, 2005, 26（5）.

［4］何壽林,程健.堿蓬籽油異構化 生產共軛亞油酸的研究[J].糧油食品科技 2005,13(2):21-23.

［5］肖紅衛,高鈺. 尿素包合法分離橡膠籽油中多價不飽和脂肪酸[J].精細化工,2002,19(1):12-14.

［6］邵榮, 錢仁淵, 秦金平, 等. 超臨界 CO2萃取技術在油脂和脂肪酸分離中的應用[J]. 中國油脂, 2001, 26(2): 9-12.

Preparation of Conjugated Linoleic Acid From Suueda Sulsa Seed Oil

ZHANG Zhao-ming1，BAI Hong-bo2
（1. Dongying Kewei Biotechnology Co.,Ltd., Shandong Dongying 257000, China；2. Contemporary Chemical Industry Press，Liaoning Shenyang 110043，China）

Conjugated linoleic acid was prepared from suueda sulsa seed oil, suitable preparation conditions were determined as follows：reaction temperature 185～190℃，reaction time 2～3 h，catalyst dosage 20（w/w heavy oil）；urea inclusion separation and purification process conditions of linoleic acid are as follows: inclusion temperature -10℃,inclusion time 6 h,fatty acids / urea / methanol ratio (W/W/V) 1：2：6；supercritical CO2extraction pressure 30 MPa, temperature 60 ℃, extraction time 3 h.

Suueda sulsa seed oil; Conjugated linoleic acid; Urea inclusion; Supercritical CO2extraction

TQ 626

A

1671-0460（2015）08-1808-03

2015-07-22

張照明（1968-），男，山東東營人，中國化工學會理事，生物化工專業委員會委員兼技術委員會委員，山東省化學化工學會常務理事，1994年畢業于石油大學（華東）化工工業分析專業，研究方向：綠色化學過程技術研發工作。E-mail：kewei0546@163.com。