淺談化工企業節能環保技術

楊旭娜 江開陽 秦云泉(河北鋼鐵集團承德公司，河北 承德 067000)

雖然近些年來化工企業節能工作獲得了長足的進步，然而能耗水準與西方發達工業國家相比還有較大的差距。提升化工企業的能耗水準，必須著眼于調整結構、強化節能管理、技術節能三個大方向。減少單位化工商品的能耗——特別是高耗能商品的單耗，其關鍵性手段就是技術節能。近些年來，我國化工企業的節能技術運用較為成功，下面就將一些新型的節能環保技術作簡要闡述，力圖使化工企業在發展壯大的同時，突破技術上的瓶頸。

1 節能型生產工藝

技術節能被提出是化工企業發展到一定階段的必然結果，在工藝設計、設備采購等層面，應權衡其節能的特征。

能耗在化工生產中一以貫之，縮減生產流程、減少生產流程中對高品質能源的需要，都能夠減少單位產品能耗。在各類節能技術中，透過生產工藝達成節能的目標是減少商品能耗的最佳辦法。近些年來，技術工作人員通過海量的實際操作，研發了一部分具有創新性的節能環保技術，例如：干法乙炔工藝。

利用干法生產乙炔的時候，霧化水通過電石粉生成水解反應，生成的電石渣是水分比例僅為4%-10%的干粉末，電石水解率超過九成九，水能耗費只是以往的1/10，耗電量少，實現了污染物質零排放。與此同時，干法乙炔工藝所生成的電石渣能夠用以制作磚石、水泥以及漂白粉。

利用環保節能技術應重視苛性鈉、合成氨、洗滌堿、電石、黃磷等高能耗物質。下面筆者將重點探討合成氨技術。

合成氨節能技術的未來發展態勢是大規模、集約化、自動化，并構成大規模的生產基地，能耗低并且更加環保。而下面的內容是以后合成氨環保技術的大致發展態勢。

1.1 研發年產量在30萬-45萬噸的合成氨生產設施和生產體系的能量優化技術、自動化管控技術。

1.2 研發低能耗合成氨技術，著眼于改善和減少合成氨生產單元能耗的技術，包含溫和轉換、燃氣輪機、低熱耗的脫碳和轉化、深冷凈化、功效更明顯的回路、低壓回路等等技術。

1.3 研發運用煙煤、柴煤等粉煤、水煤漿合成氣體的技術。

1.4 研發新式熱力網絡“合成氨-尿素蒸汽自給”技術。

1.5 粘聚循環流化床粉煤氣化工藝技術。

1.6 開發帶熱體循環流化床粉煤氣化技術等。

2 能源高效運用技術

煤炭、石油、天然氣、電能在化工生產工藝中被普及使用，然而各類能源的運用效率卻天差地遠。提升各類能源在生產流程中的運用效率是化工企業節能環保技術應重點關注的，化工企業也必須使節能環保技術被充分使用。

相異的生產流程、相異的設備對能源品質的需求各異，生產流程中能耗只要能與生產需要吻合就可以，不能任由能耗增加。根據品質消耗能源是規避能源揮霍以及環保節能的一項合理技術。

能源既是化工生產流程能量的來源，又是關鍵的生產材料，將兩者高效融合，能夠大大提升能源使用效率、減少生成成本。

3 余能資源二次利用技術

化工生產流程中耗費的能量，一些轉換到新式的化工商品中，變成化學能；一些通過散熱、泄露等渠道流失到空氣中；一些伴隨冷凝水等媒介排放到周遭的環境里。其中，通過冷凝水等媒介排放的能量占據大半，節能技術要做的就是降低通過冷凝水排放的能耗。

化工生產流程大部分都必須有特定的壓力、溫度等因素才能完成。生產流程中會生成海量的余壓、余熱資源，回收并進行二次運用是節能的新方法，而且其收獲的回報頗豐——運用余熱資源能夠替代電能制動機器設施；一部分低溫余熱品味還較高，可用其制冷，替代蒸汽或是電能，節能效果十分顯著；化工生產流程中一部分冷量也能夠二次利用。

因為化工生產中各類余壓、余熱資源都和具體流程、生產設施等關系緊密，回收并實現二次利用有一些阻力。所以，必須根據具體條件研發余能回收技術。當前，運用得較為廣泛的技術是運用60攝氏度的低溫余熱萃取冷凍水，例如：溴冷技術，用萃取的冷凍水替代循環水，可以達到節能環保的目的；而萃取的冷凍水品質能夠滿足要求。

化工企業還有大批的余能資源沒有研發利用，需要技術研發人員努力探索。

4 結語

在化工企業的生產流程中，從工藝開始階段就注重節能環保，實現生產流程的集約和優化、廢棄物的二次利用，進而減少成本與能量消耗，減少污染物的排放和對環境造成的傷害，顯得十分重要。而一些高精尖端技術諸如潔凈煤氣化技術等等，應不斷研究和探索，才能真正實現節能環保。

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