火力發(fā)電廠鍋爐防磨防爆綜合分析

魏志瑞

（中電投協(xié)鑫濱海發(fā)電有限公司，江蘇鹽城，224000）

火力發(fā)電廠鍋爐防磨防爆綜合分析

魏志瑞

（中電投協(xié)鑫濱海發(fā)電有限公司，江蘇鹽城，224000）

鍋爐是火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大主要設(shè)備之一。鍋爐一旦發(fā)生“四管”泄漏就必須停機(jī)處理，故鍋爐防磨防爆工作就顯的尤為重要。本文主要介紹鍋爐防磨防爆工作的重要性，在防止鍋爐“四管”泄漏中起到的作用，分析了鍋爐“四管”泄漏失效機(jī)理，總結(jié)了鍋爐防磨防爆的工作方法，促使鍋爐“四管”真正實(shí)現(xiàn)可控，再控。

防磨防爆作用；“四管”失效控制機(jī)理；工作方法

1 鍋爐防磨防爆重要性

近年來燃煤市場千變?nèi)f化，燃煤質(zhì)量不斷降低。鍋爐受熱面泄漏事故也在不斷增加，泄漏類型也由單一性出現(xiàn)了重復(fù)性、復(fù)雜性。隨著近幾年大容量、高參數(shù)的超零界、超超臨界火電機(jī)組的增多，而一旦發(fā)生非計(jì)劃停運(yùn)事故，將會給發(fā)電廠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重時會影響到電網(wǎng)的安全。根據(jù)國內(nèi)外火力發(fā)電廠事故、故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中顯示，約有60%的非計(jì)劃性停機(jī)都是由于鍋爐爆管引起，這就需要我們在設(shè)備管理，尤其是鍋爐“四管”防磨防爆管理上下功夫，使鍋爐受熱面真正實(shí)現(xiàn)可控、再控。

2 鍋爐防磨防爆在預(yù)防“四管”泄漏中的作用

通過分析全國鍋爐四管泄漏故障停機(jī)的原因，原始設(shè)計(jì)、制造及施工缺陷是造成鍋爐泄漏的設(shè)備基礎(chǔ)原因，是隱蔽性和反復(fù)性最強(qiáng)、治理最困難、影響最廣的一個因素。所以我們在預(yù)防鍋爐“四管”泄漏中必須從設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)選型、制造安裝、設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備檢修全過程努力，才能有效地防止事故的發(fā)生。

2.1 防磨防爆工作在鍋爐設(shè)計(jì)、選型中的作用

防磨防爆工作在鍋爐設(shè)計(jì)、選型時，鍋爐型式、燃燒器型式和布置應(yīng)充分調(diào)研燃用相近煤種的同類型鍋爐機(jī)組運(yùn)行情況，結(jié)合其煤種差別、水質(zhì)差別、地質(zhì)差別、海拔大氣壓差別和電網(wǎng)需求差別等因素，對鍋爐受熱面的防磨、防超溫、防腐蝕、防撕裂、防漏風(fēng)以及防鍋爐結(jié)焦等涉及爐管壽命和失效問題進(jìn)行專題研究和技術(shù)澄清，從設(shè)備材料性能、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)參數(shù)和監(jiān)控手段等方面，要求設(shè)計(jì)方和供貨方提出改進(jìn)建議和具體措施，從技術(shù)管理手段上努力做到技術(shù)先進(jìn)、工藝先進(jìn)、材料先進(jìn)、工程先進(jìn)。

2.2 防磨防爆工作在鍋爐制造、安裝中的作用

防磨防爆工作在鍋爐設(shè)備制造、安裝過程中應(yīng)起到監(jiān)理工作。審查鍋爐承壓部件“四管”所用鋼材的質(zhì)量證明文件，防止錯用管材，查看鍋爐“四管”焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報告、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)報告、水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)報告等。抽檢設(shè)備制造質(zhì)量，鍋爐部件組裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行外形尺寸、表面裂紋、機(jī)械損傷及腐蝕等外觀檢查，測量管子的壁厚均勻性并對合金鋼管應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，認(rèn)真檢查安裝過程中鍋爐各受熱面管和密封焊接處的焊接咬邊、割傷、焊口錯口及強(qiáng)力對口等現(xiàn)象。

2.3 防磨防爆工作鍋爐運(yùn)行中的作用

鍋爐運(yùn)行中防磨防爆要堅(jiān)持定期的設(shè)備巡回檢查，做到眼勤、耳勤、手勤、腿勤并仔細(xì)檢查鍋爐受熱面的運(yùn)行情況，監(jiān)測進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)合格，運(yùn)行中汽、水品質(zhì)合格，加強(qiáng)對受熱面管壁溫度和超溫情況的監(jiān)督、分析工作，查找超溫原因，采取對策，從運(yùn)行調(diào)整著手解決超溫問題。防磨防爆根據(jù)受熱面管超溫越限溫度高低、累計(jì)越限時間長短，利用機(jī)組停運(yùn)機(jī)會有針對性對爐內(nèi)超溫管子部位進(jìn)行管材蠕脹、過熱情況檢查，根據(jù)蠕脹值的大小、金相組織變化程度來評估剩余壽命。

2.4 防磨防爆工作在鍋爐設(shè)備檢修中的作用

在設(shè)備檢修（大修、小修、停備），對鍋爐受熱面檢查是防磨防爆工作最基本任務(wù)。編制有針對性符合實(shí)際情況的檢查項(xiàng)目并在檢修中予以實(shí)施，認(rèn)真細(xì)致地做好“四管”的全面檢查，加強(qiáng)重點(diǎn)部位的檢查力度，分組交叉互查，監(jiān)督檢查缺陷的消除情況，特別是鍋爐“四管”存在嚴(yán)重缺陷的處理情況。對受熱面監(jiān)督樣管作金相組織和力學(xué)能檢驗(yàn)，確保受熱面管在監(jiān)督監(jiān)控范圍內(nèi)。對鍋爐“四管”檢修所用的管材、焊接材料，出入庫前抽檢驗(yàn)收工作，符合國家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。因造成鍋爐承壓部件“四管”泄漏的原因是多樣的，治理泄漏措施也是多樣的，要根據(jù)設(shè)備存在實(shí)際問題進(jìn)行擴(kuò)大性檢查工作。

3 鍋爐“四管”失效的控制機(jī)理

通過多年的檢修經(jīng)驗(yàn)及一些電廠的了解到的情況，總結(jié)出“四管”失效的原因及采取措施主要有以下幾個方面：

3.1 過熱爆管

鍋爐管長期處于超設(shè)計(jì)溫度下運(yùn)行，超溫過熱常見原因主要有過負(fù)荷、錯用管材、節(jié)流孔堵塞、安裝檢修遺留雜物、奧氏體不銹鋼內(nèi)壁氧化皮脫落堵塞下部彎頭等

應(yīng)采取的措施：穩(wěn)定運(yùn)行工況；去除管子及聯(lián)箱內(nèi)異物；進(jìn)行化學(xué)清洗，去除沉淀物；改善爐內(nèi)燃燒，防止燃燒中心偏高，降低受熱面超溫；防止錯用鋼材料，鍋爐鋼管在使用前必須采用光譜分析，再次驗(yàn)證其鋼號相等方可使用，發(fā)現(xiàn)錯用應(yīng)及時采取措施。

3.2 應(yīng)力集中

應(yīng)力集中主要是由于鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或安裝不合理，部分直管段由于管道過長，加上管夾固定過緊，導(dǎo)致正常的膨脹受阻而使管道變形，一旦變形部位靠近焊口，則容易造成應(yīng)力集中產(chǎn)生泄漏；另外，機(jī)組啟停過程中溫度和壓力升降過快原因也會造成泄漏事件。

應(yīng)采取的措施：加強(qiáng)檢修期間防磨防爆的檢查力度，特別是爐墻角部密封密封焊接的部位、介質(zhì)溫度不同管子焊接密封部位及剛性梁、張力板附近安裝不當(dāng)造成膨脹受阻；鍋爐啟動、停爐和運(yùn)行過程中，必須嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定操作，嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，非特殊情況下，盡量不采用緊急冷卻法冷卻鍋爐；每次鍋爐啟動中做好水冷壁的膨脹記錄，判斷膨脹是否正常

3.3 管內(nèi)結(jié)垢

水冷壁管內(nèi)結(jié)垢造成的直接影響是產(chǎn)生垢下腐蝕，是指以緊貼管壁的垢下管壁為陽極，外圍表面為陰極所構(gòu)成的局部電化學(xué)損害，如不能及時加以控制，將導(dǎo)致水冷壁大面積鼓包或腐蝕穿空。

應(yīng)采取的措施：做好鍋爐停運(yùn)的保養(yǎng)工作；鍋爐在運(yùn)行中，要嚴(yán)格安裝“鍋爐水、汽監(jiān)督規(guī)程”，保證汽水品質(zhì)合格；大小修中要對水冷壁的高負(fù)荷區(qū)域管子進(jìn)行割樣管化學(xué)取樣，檢查內(nèi)壁的結(jié)垢情況，制定相應(yīng)的措施，如果垢量超標(biāo)應(yīng)及時安排酸洗，

3.4 管材缺陷

管材本身質(zhì)量不好，如重皮、過大的加工溝槽，材料等級設(shè)計(jì)偏低等，在高溫和高壓介質(zhì)下工作，時間一長這種缺陷擴(kuò)大就會導(dǎo)致爐管爆裂。

應(yīng)采取的措施：基建期做好鍋爐設(shè)備選型、制造過程的監(jiān)造工作，審查鍋爐“四管”所用鋼材的質(zhì)量證明文件，確認(rèn)合格方可使用；在役鍋爐所用的鋼材料必須具有材料質(zhì)量保證書、合格證，符合國家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并做好驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收不合格的鋼材料不允許使用。

3.5 焊接缺陷

焊接時焊工責(zé)任心不強(qiáng)、焊接位置難度大、管內(nèi)存在正負(fù)壓、焊接環(huán)境溫度低等原因，造成焊口存在咬邊、焊瘤、氣孔、裂紋、未焊透等缺陷。這些缺陷會隨著機(jī)組長周期運(yùn)行和機(jī)組啟停次數(shù)增多，長時間缺陷就會暴露出來

應(yīng)采取的措施：加強(qiáng)對焊工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，焊后控傷處理要仔細(xì)，確保不留事故隱患。鍋爐受熱面管子的焊口應(yīng)進(jìn)行100%無損檢驗(yàn)，并作好記錄，誰焊接、誰檢驗(yàn)都要做到有據(jù)可查，責(zé)任清晰

3.6 磨損

磨損主要分為外部磨損和內(nèi)部磨損。外部磨損主要包括：煙氣飛灰磨損，吹灰器蒸汽吹損，機(jī)械磨損、二次風(fēng)吹損等。內(nèi)部磨損主要發(fā)生在外部管道，由于管道上閥門、彎頭、三通、變徑管等引起內(nèi)部介質(zhì)流速改變，沖刷管子減薄發(fā)生泄漏

應(yīng)采取的措施：加強(qiáng)在鍋爐停備或檢修時對管理支吊架及管卡等部位的檢查；清除管排中的積灰和異物堵塞情況，糾正管排出列現(xiàn)象，消除煙氣走廊現(xiàn)象。安裝防磨裝置和噴涂防磨涂料：在局部煙速較高、容易引起磨損的部位裝設(shè)各種型式的防磨裝置。對于受磨損嚴(yán)重的彎頭部分可以加裝防磨板，在燃燒器水冷套上加裝防磨板或進(jìn)行澆注料覆蓋，采用耐高溫防磨涂料對易受磨損部位進(jìn)行噴涂處理。

3.7 設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行不當(dāng)

在安裝中，由于設(shè)計(jì)不合理經(jīng)常出現(xiàn)把管卡焊接在管子上的情況。在管子上施焊，增大了管壁的應(yīng)力，存在膨脹不利，就會拉裂管子，形成泄漏。隨著大型機(jī)組的投產(chǎn)，難以避免地出現(xiàn)異種鋼的焊接，如12Cr1MoV+ TP347H等。但由于異種鋼的耐熱性能和膨脹系數(shù)不一樣，常在接頭處出現(xiàn)熱脹差，在低等級材料部分出現(xiàn)輕微蠕脹，而引發(fā)裂紋。

應(yīng)采取的措施：加強(qiáng)鍋爐設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行中的管理和定期檢查檢修。

4 開展防磨防爆工作的方法分析

4.1 嚴(yán)格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法

近年來各廠防磨防爆管理和技術(shù)都在不斷地深入，“防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法”也越來越細(xì)化、具體和具有適應(yīng)性，成為完整的體系。防磨防爆工作系統(tǒng)性、持續(xù)性非常強(qiáng)，主要是管理思路、制度措施體系、和具體的做法上的區(qū)別，更重要的是人員和態(tài)度對“防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法”落實(shí)情況。上級公司要提出對防磨防爆組織成員的考核評價建議，落實(shí)管理、監(jiān)督、檢查、考核，確保本辦法的有效執(zhí)行。

4.2 扎實(shí)推進(jìn)防磨培訓(xùn)工作，穩(wěn)定防磨防爆檢查隊(duì)伍

火電廠鍋爐承壓部件范圍廣，管道材質(zhì)類別多，工作條件惡劣，涉及多個不同專業(yè)。造成高溫高壓管道泄漏的因素多，如腐蝕，磨損，應(yīng)力，疲勞，強(qiáng)度，目前都無法實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測，機(jī)組在運(yùn)行中也無法感知到，在設(shè)備停運(yùn)檢修中，由于工期、人員等問題無法做到完全檢查，難免有所疏漏，因此對于已投運(yùn)的機(jī)組，導(dǎo)致“四管”泄漏因素還總是存在。只有充分利用好每次停爐檢修的機(jī)會進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取正確的措施，才能有效的防止或減少“四管”泄漏發(fā)生。

防磨防爆檢查工作是否到位直接影響到設(shè)備的健康水平，一次漏查漏檢就可能導(dǎo)致一次非停。但由于爐內(nèi)作業(yè)空間狹小，灰塵撲面，高空危險等因素，是電廠里面一項(xiàng)苦差事。優(yōu)秀的防磨防爆檢查人員和負(fù)責(zé)任的檢查態(tài)度又是防磨防爆工作成效的關(guān)鍵。只有專業(yè)人員不怕苦臟累，認(rèn)真負(fù)責(zé)檢查，分析原因，對癥下藥，才能保證健康長久。為此各電廠應(yīng)把防磨防爆工作擺在很重要位置和關(guān)鍵位置，并從資金安排、工器具配置、隊(duì)伍建設(shè)、教育培訓(xùn)、技術(shù)交流、收入待遇等各方面對防磨防爆檢查工作給與特殊政策。

4.3 以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，細(xì)化、量化鍋爐受熱面狀態(tài)基準(zhǔn)分析

通過對鍋爐受熱面狀態(tài)基準(zhǔn)分析，提高了對設(shè)備劣化程度的了解，及時診斷設(shè)備問題的癥結(jié)所在，采取正確的應(yīng)對措施，保證設(shè)備狀態(tài)的良好，達(dá)到優(yōu)化、指導(dǎo)檢修目的。

針對鍋爐受熱面超溫、減溫水量大進(jìn)行綜合分析，前后對比，時刻掌控設(shè)備劣化傾向，預(yù)防風(fēng)險，指導(dǎo)操作人員進(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)整，做細(xì)致的控制超溫工作，大幅度地把超溫次數(shù)、累計(jì)超溫時間降下來，確保鍋爐受熱面安全運(yùn)行。

4.4 加強(qiáng)防磨防爆所涉及到的各個專業(yè)管理工作

加強(qiáng)運(yùn)行管理水平。運(yùn)行控制汽溫、汽壓、壁溫、防止發(fā)生超溫、超壓對鍋爐承壓部件造成損害和破壞。

加強(qiáng)設(shè)備檢修管理。嚴(yán)格檢修施工的工藝和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕小問題不處理的粗放式工作作風(fēng)，要求應(yīng)修必修、修必修好、不留后患。

加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督管理。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)化學(xué)監(jiān)督規(guī)程，保證進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)及鍋爐運(yùn)行中的汽、水品質(zhì)合格。在保證汽水品質(zhì)的同時，要抓好防止凝汽器泄漏、精處理的投入和溶解氧問題。當(dāng)汽、水品質(zhì)惡化危機(jī)設(shè)備運(yùn)行時，必須向上級主管部門匯報采取有效的緊急措施。

加強(qiáng)熱工管理。熱工人員必須保證受熱面壁溫測點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，各項(xiàng)保護(hù)、連鎖、自動的合理性和可靠性投入（如汽包水位保護(hù)等）。

加強(qiáng)吹灰器管理。吹灰是一把雙刃劍，尤其是蒸汽吹灰，吹灰不當(dāng)會導(dǎo)致受熱面泄漏。

每次檢修要根據(jù)廠家說明書和經(jīng)驗(yàn)值，對吹灰器進(jìn)行調(diào)試工作，調(diào)整好噴嘴進(jìn)入爐膛的距離、吹灰器槍桿與受熱面的垂直度、噴嘴的噴射角度、旋轉(zhuǎn)角度，測量吹灰器槍管的水平度、槍管的磨損程度，調(diào)整各個吹灰器的蒸汽壓力。運(yùn)行期間要保證疏水時間和疏水溫度的控制，疏水必須疏放干凈。加強(qiáng)對吹灰器的檢查和維護(hù)，當(dāng)吹灰器在爐內(nèi)吹灰時卡澀及進(jìn)氣閥漏氣時應(yīng)及時退出并切斷氣源。

加強(qiáng)金屬監(jiān)督管理。金屬監(jiān)督要結(jié)合機(jī)組檢修開展必要金屬鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目，定期外部和內(nèi)部檢驗(yàn)。通過運(yùn)行數(shù)據(jù)和工況判斷對可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的高溫腐蝕、超溫超壓、應(yīng)力腐蝕和熱疲勞等進(jìn)行跟蹤檢查；對檢修焊口進(jìn)行100%檢查、驗(yàn)收，必要時分期對基建期安裝焊口進(jìn)行100%檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及時處理；對防磨檢查人員提出的檢測項(xiàng)目進(jìn)行檢測；檢查和掌握金屬構(gòu)件在鍋爐中金屬組織變化，性能變化等情況；防止由于選材不當(dāng)，材質(zhì)不佳，焊接缺陷等因素引起的事故發(fā)生。

加強(qiáng)燃料管理。目前燃煤市場，供應(yīng)緊張，燃煤質(zhì)量不斷降低。從鍋爐設(shè)計(jì)角度看，鍋爐對燃料的適應(yīng)能力有一定的范圍，超出原設(shè)計(jì)范圍，就會在鍋爐實(shí)際運(yùn)行中造成不同程度的結(jié)焦、腐蝕、磨損加劇、燃燒不穩(wěn)等一系列問題。所以必須加強(qiáng)和完善入廠煤和入爐煤的的監(jiān)督管理，加強(qiáng)燃煤配比，使入爐煤質(zhì)平穩(wěn)，煤化驗(yàn)部門應(yīng)及時匯報煤質(zhì)分析報告，使運(yùn)行人員能夠及時了解實(shí)際使用煤質(zhì)情況，及時掌握燃料特性，采取相應(yīng)的措施，進(jìn)行事故預(yù)想防止事故發(fā)生，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4.5 加強(qiáng)對外技術(shù)交流和管理創(chuàng)新工作

加強(qiáng)對外技術(shù)交流和管理創(chuàng)新工作，積極采用成熟和使用業(yè)績好的新材料、新工藝、新技術(shù)和新方法，利用先進(jìn)的科技成果和管理成果，提高鍋爐防磨防爆管理各環(huán)節(jié)、各層次的工作效率和風(fēng)險規(guī)避能力；正確選擇密封、管卡、支吊、定位、膨脹節(jié)、防磨噴涂、可塑料覆蓋層材料和結(jié)構(gòu)形式以及防磨防爆管理系統(tǒng)，采取有效的工藝和材料監(jiān)管、驗(yàn)收措施。

4.6 建立防磨防爆信息化管理系統(tǒng)，提供科學(xué)分析工具

防磨防爆信息化管理系統(tǒng)，是一套面向鍋爐設(shè)備的管理系統(tǒng)。系統(tǒng)包含鍋爐設(shè)備管理、三維模型、檢修管理、壁溫預(yù)測、壽命評估五大模塊。通過設(shè)備管理模塊，以樹狀的菜單形式展現(xiàn)設(shè)備信息，為鍋爐設(shè)備管理提供便捷的工具；通過檢修控制模塊，規(guī)范化電廠鍋爐防磨防爆檢修過程；通過檢修管理模塊，導(dǎo)入檢修中的EXCEL記錄，分類統(tǒng)計(jì)記錄數(shù)據(jù)，規(guī)范記錄單模板、加強(qiáng)過程管控；通過壁溫預(yù)測模塊可以在壁溫測點(diǎn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行熱力計(jì)算,得到鍋爐內(nèi)部受熱面的溫度和超溫情況,增強(qiáng)了對鍋爐管超溫的監(jiān)控; 通過壽命預(yù)測模塊，可以計(jì)算管道的實(shí)時壽命損耗，指導(dǎo)檢修過程。通過三維圖形模塊，以三維圖的形式展現(xiàn)鍋爐設(shè)備，使防磨防爆檢查工作更加直觀快捷。

系統(tǒng)具有智能的數(shù)據(jù)分析功能，通過對鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)和檢修數(shù)據(jù)的綜合分析，對存在安全隱患的設(shè)備進(jìn)行預(yù)警，指導(dǎo)防磨防爆工作人員有重點(diǎn)的檢查鍋爐設(shè)備，真正做到事前預(yù)防、事中管控、事后分析，為鍋爐狀態(tài)檢修提供科學(xué)指導(dǎo)，降低爆管次數(shù)，實(shí)現(xiàn)最大化的提高企業(yè)利潤。

5 總結(jié)

隨著以可靠性為中心的預(yù)防性檢修工作深入開展，以及對火力發(fā)電廠燃煤機(jī)組鍋爐受熱面的防磨防爆工作的高度重視，在今后的防磨防爆管理工作中必須要培養(yǎng)一批精業(yè)務(wù)、懂管理的鍋爐點(diǎn)檢人員，從設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢修、運(yùn)行各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格管控，將鍋爐“四管”泄漏時間的幾率壓縮到最低，才能提高發(fā)電機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)、可靠性。

[1]張磊、廉根寬.電站鍋爐四管泄漏分析與治理.中國水利水電出版社.2009.11

[2]馬克利.鍋爐爐管泄漏的原因分析及防范措施.鍋爐技術(shù)，2008（6）

[3]京能集團(tuán)公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法

Comprehensive analysis of anti wear and explosion prevention of boiler in thermal power plant

Wei Zhirui
（China Power Investment Corporation GCL Coastal Power Company Limited,Jiangsu Yancheng,224000）

Boiler thermal power plant is one of the three main equipment of the production process. Boiler in the event of "four" leaks must stop processing, so work on the boiler explosion wear was particularly important. This paper describes the importance of the work of boiler wear-proof to prevent boiler, "four" leak in the role in analyzing the boiler, "four" leakage failure mechanism, summed up the working methods of the boiler wear-proof, prompting boiler "four "real control, and then control.

Wear-proof effect; "four" failure control mechanism; the working methods

TM621.2

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