管束下聯箱加工工藝改進

李艷艷，黃志國，李麗梅，左瑞華，張靜謐

(1.承德石油高等專科學校 機械工程系，河北 承德 067000;2.北京龍源冷卻技術有限公司，北京 亦莊 100076)

直接空冷系統，即汽輪機排汽直接進入空冷凝汽器，其冷凝水由凝結水泵排入汽輪機組的回熱系統。而管束下聯箱的主要作用就是收集凝結水，從翅片管束收集的凝結水自流至平臺地面或以下的熱井，通過凝結泵再將凝結水送往凝結水箱并送回熱力系統。由于實際項目中傳統結構的管束下聯箱結構及工藝的復雜性，狹長焊縫處容易因為焊接質量不好而發生開裂，導致泄漏，特對其加工工藝進行改進。

1 改進前管束下聯箱加工工藝

改進前管束下聯箱原設計圖如圖1 所示［1］，主要由1 主桶體、2 前裙板、3 后裙板、4 連接環和5 支撐管五部分組成。其中1 主桶體是由D508 鋼管切割而成，后與前后裙板進行焊接。切割余料無處可用，造成原材料的浪費。由圖中可以看出1 號件和2 號件及3 號件均需要焊接在一起，焊接部分比較長，焊接數量較多，對焊接工藝要求比較高，這樣又增加了加工成本，而且以往的項目中在焊接處容易發生滲漏［2］。

2 改進后的下聯箱加工工藝

原下聯箱結構的制造復雜性及使用過程中再焊縫位置容易發生開裂造成泄漏，最終導致系統的真空密閉性難以得到保證。鑒于此，特對下聯箱的加工工藝進行了如下改進，如圖2 所示。對比改進前后的圖紙可以看出，改進后的下聯箱結構及加工工藝與之前相比變得更加簡單，由原來的五部分改進為1主桶體、2 連接環和3 支撐管三部分。

主桶體由原來的切割后再焊接直接簡化為鋼板擠壓整體成型，這樣既減少了原材料的浪費，又免去了原來的裙板與桶體之間的焊接工藝。使得整體加工工藝變得更加簡潔、易操作。

3 實際應用對比

以上產品均在實際項目中應用，按照改進后的工藝做出產品，加工過程中生產效率較之前可提高20%，遠期成本降低5%～10%。

以一臺300 MW 機組為例統計:

節約原材料約13 t;減少焊縫數量約720 m;提高效率，供貨周期縮短1/5。

兩種結構進行對比，改進后的下聯箱的優點在于，下聯箱的加工工藝變得簡單、快捷，在一定程度上節約了原材料，提高了生產效率，降低了生產成本，并最大限度的減少了可能由焊接質量引起的泄漏及開裂，從而更好的保證真空系統的嚴密性。

［1］ 李艷艷，李麗梅，王東楊，等.管束下聯箱加工工藝改進［P］.中國專利，ZL201420040483.3.2014－1－22.

［2］ 關海平.空冷機組蒸汽分配管裙板安裝對接焊縫開裂原因分析及防范措施［J］.中國電力教育(2010 年管理論叢及技術研究專刊):677－678.