塔類設備制作安裝監理要點及風險防控

萬福春（長江工程監理咨詢有限公司（湖北）萬州工程監理站，重慶 404100）

塔類設備制作安裝監理要點及風險防控

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塔類設備的制作安裝工程的監理過程中，對其質量及安全控制的監理要點進行分析，并進一步分析可能存在的風險因素，提出措施予以防控。

塔；制作；安裝；監理；風險

塔類設備制作安裝過程往往是影響項目建設進度、安全等的重難點，其制作安裝質量直接影響后續的生產操作。對塔的制作安裝工程進行嚴格的全面監理十分必要，而工程監理的風險主要集中在質量控制與安全管理方面，需要運用系統控制的理論及方法，對可能遇到的問題進行深入分析，對監理工程進行全面管控。

1 塔類設備的制作安裝有多種方案，管理人員應根據塔類設備的工期要求、結構特點、機索具和現場條件等情況進行分析比較，在保證質量的前提下，能兼顧工期、安全、經濟的方案為首選方案

不管采用何種方案，以下幾點應作為監理工作的重點：

1.1 制作過程

1.1.1 材料驗收

所有進場的鋼材、配件均應進行檢驗，其材質、規格應符合設計要求，材料應有質量合格證書，如質量證明書不全或有疑問時應對材料進行復驗。材料應有清晰的產品標識。需要監督檢驗的承壓類塔器，主要受壓元件生產廠家應具有特種設備生產許可證。鋼板應進行外觀檢查，其質量應符合現行國家相應鋼板標準的規定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許負偏差值。所有進場的鋼材、配件應按品種規格合理堆放，做好材料標記，注明材料名稱、規格、數量，特殊材料應單獨放置。管材、板材在發料后，對剩余材料應做好標記移植。

材料驗收必須予以重點關注，在設備駐廠監造前，必須制定嚴密的監造計劃，對材料進場檢驗程序予以明確，必要時，駐廠監造人員直接全程參與材料的進廠檢驗。如因材料不合格發生后期返工，則會造成重大經濟損失，同時嚴重影響工期，監造人員必須對此予以充分重視。

1.1.2 塔體制作

下料前必須對圖紙進行復核，然后根據GB 150-2011和JB/T4710-2005要求繪制排版圖，此審核過程中應重點注意避免出現管口碰焊縫現象。按照排板圖的筒節規格，復核每張板的長度、寬度、對角線的長度。坡口加工應符合圖紙及相關規范要求。壁板卷圓加工應采用弧度樣板進行控制，卷制成型的半成品應采用專用胎具以防止變形，外觀尺寸檢驗合格后標識編號。在加工制作過程中應特別注意防止板材表面損傷。塔節的制作應重點關注組對及焊接質量，直線度允差應不大于殼體長度的1‰。設備的高度超過30m時，任意3000mm長度筒體直線度偏差≤3；圓筒體總長度L≤15000時，總偏差≤L/1000，L＞15000時，總偏差≤0.5L/1000+8【1】。焊接前必須按焊接工藝評定編制焊接工藝指導書，由具備資質和能力的焊工按指導書進行焊接作業，焊接過程應注意采用合理的焊接方法和焊接規范參數，選擇合理的焊接順序以及采用其他措施防止發生焊接變形［2］。質量檢查員、監造人員應對焊縫的外觀質量進行跟蹤檢查，合格后進行無損檢測。質量管理應注重數據采集，采用采用全面質量管理技術，分析原因，提出對策，對過程質量予以控制。例如為避免出現焊接質量問題，可以通過以往的經驗，對塔類設備筒體焊縫射線探傷不合格底片進行收集和整理，運用主次因素排列圖找出以往焊接缺陷的主要因素，如果分析發現氣孔和夾渣是造成塔類焊縫不合格的主要因素，進一步分析產生缺陷的主要原因，焊條干燥溫度不夠是產生氣孔的主要原因。從而根據因果圖分析出來的問題，制定出對策措施表，在施工過程中嚴格按照對策措施表執行。針對產生氣孔的主要原因，制定解決焊縫氣孔問題的對策措施，從而降低不合格焊縫的出現，提高焊接質量。另外，對塔采用焊后熱處理工藝的，應采取措施，防止變形。確保焊后熱處理溫度均勻.減少壓力容器在受熱過程中的溫差應力；適當增加塔類設備焊后熱處理時約束變形的輔助設施【3】。

1.1.3 外協加工件、附件制作安裝

對外協加工件，如封頭等必須嚴格檢查，多年的工程實踐表明，很多質量問題及事故原因均是對外購件的檢查不夠細致，因外購件質量不過關而引發，因此，監造人員必須對外購件表面質量、外形尺寸以及質量證明文件嚴格按照相關規范的要求進行驗收，跟蹤檢查制造廠質檢人員的相關驗收記錄。

此外，塔平臺、爬梯、旋梯、塔內部的填料支撐、分配盤支撐等部件制作安裝中，因設計無詳圖或相關圖集中不明確或由不同廠家制作等原因，可能出現連接件不符等問題，從而影響進度及使用，因此必須從圖紙審核入手，對細節問題予以關注，防止類似問題發生。

1.2 安裝過程

1.2.1 為保證工程施工過程中的所有單位、所有環節的施工質量都得到切實有效的控制，同時充分體現分級管理、各負其責的原則，故而設定塔類設備安裝工程施工質量控制點。監理人員要按照質量控制點一覽表中的規定進行施工質量的監督和管理。

1.2.2 基礎驗收

安裝施工前，塔基礎須經正式交接驗收。基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線，設計要求作沉降觀測的基礎，應有沉降觀測水準點。基礎表面在塔安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處至周邊50毫米應鏟平。在驗收合格的基礎上對坐標、標高、方位線的控制點作永久性標記。預埋螺栓的應在澆筑前檢查模板及螺栓間距，澆筑后應對螺栓間距進行復核。

1.2.3 吊裝組裝

吊裝應復核吊車載荷、地面基礎等，重點關注安全問題，此外，對細長塔體整體吊裝時，必須對塔體受力進行復核計算，防止發生變形破壞等。分段組裝應按事先編制的施工方案進行，監理人員必須對吊裝組裝過程進行旁站監理，對現場完成的焊接作業，必須按規定進行相關的無損檢測、壓力試驗等。塔吊裝就位后，監理人員必須對找正的垂直度重點檢查，如垂直度不達標，將嚴重影響內件安裝、附件安裝、與塔體連接的設備安裝等，并會影響使用效果，必須予以充分重視。

1.2.4 內件安裝及保溫

需注意施工順序，避免互相影響。此外，對腳手架的搭設必須予以重點關注，安全問題不容忽視。

2 現場監理風險防控

眾所周知，建設工程風險大，現場監理工作的風險可考慮為影響投資、進度、質量目標和安全目標的各種風險，具體而言，塔制作安裝監理過程中對全過程主動控制與被動控制的到位程度，以及安全管理的履職情況等，尤其安全管理的風險防控應當建立危險源辨識與評價體系，采取“分險設防、逐一查驗、預警控制”的風險防控手段，預防或減少損失。

2.1 質量控制風險防控

質量控制中應堅持原材料先檢后用的原則，同時應堅持上道工序未經檢查驗收合格，下道工序不得施工的原則。對質量檢查中發現的問題或者存在質量隱患時，應及時簽發監理通知單，要求施工方予以整改，必要時，及時上報有關管理部門。

2.2 安全管理風險防控

安全管理工作應嚴格把好施工組織設計的審查關，審查施工方現場安全生產規章制度的建立和實施情況，審查施工方安全生產許可證及施工單位相關作業人員資格證，嚴格核查施工機械和設施的安全許可驗收手續。檢查過程中，發現安全隱患時，應簽發監理通知，要求整改；情況嚴重時，應簽發工程暫停令，并及時報告建設方。建立安全隱患臺賬并做好督促整改與“銷號”工作。塔安裝過程中，應督促施工單位切實落實安全技術措施實施及其驗收工作。

2.3 進度控制風險防控

塔的制作安裝進度往往影響整個項目的進度。實施過程中，必須事先制定詳細的加工制作計劃、運輸計劃、大型吊車進場計劃、吊裝計劃、塔體及內件附件安裝計劃等，并嚴格執行。同時在計劃實施過程中，監理人員要經常進行實際施工進度與計劃施工進度的比較。發現實際施工進度與計劃施工進度存在滯后偏差時，監理人員要分析產生偏差的原因（人、機、料、法、環），提出糾正偏差的措施，同時要督促承包單位對施工進度計劃進行調整，采取增加人力、機械數量，或延長工作時間等方法，保證進度計劃的實現。

3 結語

綜上所述，大型塔類設備既存在在現場制作安裝的施工模式，又有在生產車間工業化整體預制，現場整體吊裝的施工模式。而且現場條件不同，運輸條件限制等問題普遍存在，這就決定了塔類設備制作安裝方案的多樣性，對其過程的監理工作，對質量及安全的關注始終是監理工作的重點，而風險防控要求我們監理人員業務上要懂，作風上要正，工作中要勤，遇到問題要注意處理方式與方法，這樣才能使監理工作不陷于被動，保證建設目標的順利實現。

［1］JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》.

［2］涂善東.過程裝備與控制.化學工業出版社，2009年.

［3］吳偉強.塔類設備焊后熱處理變形的分析及預防.石油工程建設，第34卷第4期：55-57.