如何提升初步水處理系統運行實現清潔煤化工

謝永雙 余萬仁(貴州福化工有限責任公司煤氣化車間,貴州 黔南布依 550501)

初步水處理系統是殼牌煤氣化負責處理除渣系統U-1400渣水及濕洗系統U-1600排出污水的單元。系統在開停車的過程中或煤種大幅波動的情況下，經常造成U-1400固含量較高，最高固含量可達1025kg/Nm3，其排放液到達閃蒸罐V-1701后，經泵P-1701送至酸性灰漿汽提塔C-1701后，經過低壓蒸汽汽提后部分泥漿液PH值升高，造成填料層堵塞。長時間運行后大量的Ca2+造成塔壁結垢成塊積累，10天左右垢塊就從塔壁上掉下來，造成C1701底部出口堵塞，不能實現氣提作用

圖1

以下是現場通過技改前后效果對比：

現場現狀1：

酸性灰漿汽提塔C-1701內部經常結垢，大塊淤泥垢掉落到塔底部，堵塞P-1702泵打量入口管，導致泵不打量，汽提塔內的水位上升，導致初步水處理系統運行癱瘓。我們只有打開填料塔人孔，佩戴長管呼吸器進入內部掏出淤泥垢，疏通管道，繼續運行。技改前每月至少清理兩次，人力物力投資較大，而且清理困難。

通過技術改造，將C1701填料層部分取消，P-1702運行來自S-1403的渣水直接進入P-1702入口，含渣量高的渣水不進入汽提塔，使汽提塔不再結垢。技改后近3年以來除大修需要例行檢查之外，不用再去清理C1701。

現場現狀2：

由于P-1709泵進出口管容易被磨穿,當需要檢修時,大量的泥漿將會在T-1702中沉積,當再次投用時泥漿經常會堵塞P-1709泵進口管道，清理較為困難。

通過技改，分別在P-1704和P-1709進口開孔，通過DN50的碳鋼管將兩孔相連，為了安全和便于工藝操作，管線上安裝兩道手閥。技改后當T-1702或P-1709兩臺泵同時出現問時，可能通過P-1704將泥漿送到S-1702,防止了泥漿的沉積,保證了U-1700的穩定運行。使P-1704與P-1709互相備用，減少備品備件的更換。

現場現狀3：

在1700單元泥漿量不大的情況下，1700系統的泥漿進入S-1701后，又打入T-1702中，再經過P-1709打入過濾器處理。加劇了渣漿泵的磨損。同時增加了維護勞動強度.

我們通過精簡流程，將S-1701中的泥漿通過P-1704泵直接打入S-1702中處理，不再進入T-1702中緩存，減少一臺泵的運行。減少設備磨損，同時節省人力成本。

現場現狀4：

渣漿不再進入T-1702后，P-1709長期處于停運狀態。T-1702中殘存的泥漿容易在底部沉積，堵塞底部，再次運行P-1709泵時疏通困難.

我們通過對P-1709進行啟動打自循環，使內部殘存泥漿攪動不會沉積在底部堵管。恢復正常流程，讓T-1702中的渣水流動幾個小時。再雙泵（P-1704/P-1709）運行至T-1702中的渣水變清澈，停P-1709泵。保證管道疏通后，關閉P-1709泵進口閥后，清理入口過濾器備用。操作更加優化簡易。

現場現狀5：

E-1701三臺換熱器同時運行對水處理單元渣水進行冷卻，水量不大，在三臺換熱器中的渣水流速較小，換熱器內部容易結垢。每運行1個月需要清理一次換熱器。

通過有效計算，單臺換熱器完全能夠達到該單元冷卻效果，車間決定將一臺換熱器用做低壓蒸汽冷凝液換熱，進入裝置T-3301中使用。剩下的2臺換熱器，一開一備。保證運行的換熱器內部渣水流動較快，換熱器不易結垢。就目前運行統計換熱器半年清洗一次。

現場現狀6：

17LV0017通過控制排水量，控制T-1703液位，由于水量不均。17LV0017閥門經常有關到零位的狀況出現。長此以往，該法所在管道容易堵塞。導致閥門無調節作用。只能通過旁路控制T-1703液位。每月1次左右清理17LV0017所在管道，而且管道經常磨穿。

我們將T-1703回流手閥保持一定開度，將17LV0017閥門最小開度限位為15%，使管道不堵塞，閥門旁路盡量關小。保證17LV0017長期有水量通過，管道磨損小，冬天也不需要防凍。

結語

經過一系列的技改，初步水處理系統和以前運行情況對比，成效非常明顯。不僅節約的人力、設備、備品備件的成本，也減少環境污染，美化工作環境，創造了更高的經濟效益，從而實現清潔煤化工。

[1]于遵宏.《煤炭氣化技術》2010.化學工業出版社.

[2]孫鴻.《煤化工工藝學》.2012.化學工業出版社.

[3]金嘉璐.《新型煤化工技術》2008.中國礦業大學出版社.