660MW機組鍋爐氧量測點安裝位置對正確測量的影響分析

胡曉亮

摘 要：鍋爐爐膛出口氧量參數是鍋爐運行中的重要參數。不僅對鍋爐效率有著重要的影響，而且還將引起其他運行參數的變化，進而影響機組的供電煤耗率。大唐信陽發電有限責任公司自#3機組投產以來，空預器出口氧量一直顯示偏小，機組停運期間通過對#3爐A1氧量計移位改造，解決了這一難題，由此說明氧量計安裝位置對正確測量有著至關重要的影響。為了驗證改造后A1氧量計的準確性，進行了氧量測點安裝位置對正確測量的影響分析試驗，進而為火電廠優化氧量測量提供參考。

關鍵詞：660MW 煙氣含氧量 氧量分析儀

中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）11（c）-0046-01

大唐信陽發電有限責任公司#3鍋爐系東方鍋爐廠生產的型號為DG2000/26，15-Ⅱ2型超超臨界煤粉鍋爐。

針對#3爐出現氧量偏小的現象，大唐信陽發電有限責任公司在檢修中，更換了A1氧量計的位置，為驗證A1氧量計的準確性及移動后的位置是否合適，且尋找合適的煙道氧量代表點，對#3爐A1氧量計進行校核及氧量代表標定試驗。

1 主要設備技術規范

#3鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產的DG2000/26，15-II2型一次中間再熱、超超臨界參數的直流變壓運行鍋爐。單爐膛、尾部雙煙道結構、采用煙氣擋板調節再熱汽溫、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、平衡通風、露天布置、前后墻對沖燃燒方式。

氧量計采用的是深圳朗弘科技有限公司OXT1000系列氧量計。

2 試驗內容

（1）#3機組450 MW負荷下，總風量2000 t/h時A1氧量計校核及氧量代表點標定試驗；

（2）#3機組530 MW負荷下，總風量2240 t/h時A1氧量計校核及氧量代表點標定試驗；

（3）#3機組640 MW負荷下，總風量2700 t/h時A1氧量計校核及氧量代表點標定試驗。

3 測點布置與測量方法

3.1 測點位置布置

每塊氧量計煙氣取樣管處都設計有標定專用旁路管道，使用此旁路管道首先校核A1氧量計。氧量代表點標定測點布置空預器入口的兩側豎直煙道上，從左向右依次為1、2、…、11共11個點。

3.2 測試方法

3.2.1 A1氧量計校核

從氧量計煙氣取樣管的旁路管道抽取煙氣樣品，之后再將煙氣樣品引至煙氣預處理裝置清潔、除濕、冷卻后接入煙氣分析儀，其示意圖見附圖1。測試時，為防止煙氣分析儀抽取煙氣時影響氧化鋯，先記錄十分鐘煙氣分析儀顯示的數據，十分鐘后斷開煙氣分析儀，再開始記錄氧量計顯示的數據，如此交替進行。

3.2.2 氧量代表點標定

在空預器進口截面A煙道試驗測孔上先單孔測量氧量，再將各孔煙氣混合后測量截面的混合氧量，進而確定截面的氧量代表點。

3.2.3 鍋爐運行參數記錄

自校驗開始每20分鐘記錄一次鍋爐運行參數直至結束，主要記錄內容有：鍋爐煙風系統參數和鍋爐主要輔機運行參數等。

3.3 試驗主要儀器

空盒壓力表（型號：GL3-88G057）1臺，表煙氣分析儀（型號：GL1-09G013）2臺，煙氣預處理器（型號：GL2-10Q035、037）2臺。

4 條件及工況

試驗前完成鍋爐本體及空預器吹灰工作。試驗采用電廠鍋爐習慣運行方式，試驗前調至目標總風量，待運行參數穩定后，開始測量爐膛出口煙氣氧量，收集鍋爐相關運行參數。

試驗期間，不進行吹灰、打焦、啟停制粉系統等影響試驗工況的工作，并保持鍋爐運行參數穩定。

5 數據處理與計算

試驗測試數據及表盤采集數據均采用算術平均值方法處理。

6 試驗結果與分析

6.1 測試數據及分析

（1）#3爐A1氧量計校核。

三個工況下，煙氣分析儀實測氧量值與氧量計氧量顯示值對比結果見表1。

由表1可知，工況一時，氧化鋯測量值與煙氣分析儀測量值顯示偏差較大，工況二、工況三時偏差逐漸縮小。出現這種情況的原因是：工況一結束后，根據煙氣分析儀的測量結果對氧化鋯進行了偏置修正，工況二結束后，再次進行了修正，兩次修正后，工況三氧化鋯測量偏差明顯減小。現場試驗還發現，氧化鋯測量的數值波動較大。

（2）氧量代表點標定試驗。

三個工況下，A側煙道單點測量氧量值結果。

由上表可以看出，測點5與測點8在三個工況下與平均值都較為接近，因此可以將這兩個點作為A側煙道的代表點。目前A1氧量計移動后的位置，剛好在測點5的正上方。

7 結論

（1）結果表明，#3爐A側煙道代表點為測孔的第5點和第8點，A1氧量計目前的位置合適。

（2）結果表明，氧量計安裝位置對正確測量有著至關重要的影響，必須通過試驗才能確定其合理的安裝位置。

參考文獻

[1] 信陽發電有限責任公司，二期660MW機組鍋爐運行規程，2010（10）.

[2] 深圳朗弘氧量計OXT1000系列操作說明書.endprint