料倉制造施工技術及過程管理

姜沛云（南通市通華生化設備有限公司，江蘇南通226300）

料倉制造施工技術及過程管理

姜沛云（南通市通華生化設備有限公司，江蘇南通226300）

闡述了包裝料倉制作施工過程及施工要點，并結合了相關標準規范針對施工過程中的管理和質量控制做了詳細的描述。在每一個施工過程中列出相應注意事項的同時，也將施工內容的具體化，做到環環相扣，質量至上。

鋁料倉；施工過程；質量；管理

近幾年來，隨著科學技術的不斷發展，工業生產能力也逐步提升，各行各業都蒸蒸日上，尤其是化工行業也發生翻天覆地的變化。企業的發展提高經濟效益，是企業所追求的目標。對于鋁鎂合金料倉也是供不應求。今年我公司已先后制作150臺大小鋁料倉，如何更優質、更高效地完成鋁料倉的制作、安裝已經成為眾多鋁制企業著重的話題。在這里以制作200M3包裝料倉為例。

1.簡介

200M3包裝料倉的結構形式為立式圓筒形，倉頂、倉底均為錐形。包裝料倉頂部設有物料進口，氣體出口，人孔以及備用口，筒體及錐體各設有自控料位計口一個。

1.1 設備特點：鋁鎂合金材料化學性質較為活躍，表面易形成氧化膜，且密度小，熔點低，導熱系數大，線膨脹系數大，焊接性能較特殊，給焊接施工造成一定的難度。本料倉體積大，壁板較薄，易產生變形，控制組焊變形有較大困難。料倉材料均為5052H112鋁鎂合金板，密度小，材質軟，容易被劃傷，被氧化。因此材料、半成品和成品的防護尤為重要，施工過程中各個環節均應采取有效措施進行防護，集中堆放的材料，半成品要采取防雨防水措施。

1.2 設計參數：筒體直徑DN4500；設備總高H=20943；筒體高度H=17000；筒體壁厚δ5-12，錐體直徑φ4500/φ219；錐體高度H=3210；錐體壁厚δ6-10；

頂蓋直徑φ4500；頂蓋高度H≈615；頂蓋厚度δ：10，

設計壓力Kpa 2/-0.2；工作壓力Kpa常壓；設計溫度℃40；工作溫度℃常溫，物料名稱（介質特性）塑料顆粒；全容積m3270；充裝系數0.7；

2.制作排版

根據設計圖紙和材料規格繪制排版圖，且符合下列要求：

2.1 相鄰筒節的焊縫之間的距離即倉頂，倉底的焊縫端點與相鄰筒節縱縫之間的距離不得小于100mm。

2.2 倉裙的縱焊縫與筒體及底座環拼焊縫之間距離不得小于300㎜。

2.3 筒節的拼板展開長度不得小于1000㎜，寬度不得小于500㎜。

2.4 接管或補強圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應小于50㎜。

2.5 當筒體厚度不等時，應保證其內圓周長相等。

2.6 倉底的焊縫必須是經向或環向的，徑向焊縫之間的最小距離不得小于100㎜。

2.7 排版時要結構合理，并應考慮材料焊縫收縮量，尺寸準確。

3.材料驗收與管理

到貨的材料、零部件必須有出廠合格證和質量證明書，并經材料工程師確認。對到貨材料依據清單核實數量，并根據定貨合同規定的性能要求進行外觀檢查和尺寸檢查，經確認合格后方可使用。焊接材料必須具有出廠合格證和質量證明書。經驗收合格的鋁材及零部件，應分類并按規格尺寸分別放置在墊好的橡皮或木工板上，嚴禁與碳鋼接觸或直接放置地面上。

制作現場鋪設專用地板，并采取有效措施防護鋁板直接與地板接觸。成垛堆放的鋁鎂合金板必須蓋好防雨布，防止板材進水氧化。組裝現場，在車間外施焊時用彩條布搭設防風棚，做好防風措施。施工所用的胎具與鋁鎂合金板接觸面應墊（δ= 3mm）橡膠板，滾板機滾軸上必須繞上φ8的軟性繩子，并與滾軸兩端纏繞牢固，以防劃傷板材表面。吊裝工卡具加設不銹鋼板或鋁板墊板，避免與鋁板直接接觸。在對口、找平、校圓等施工過程中，必須使用木錘，如用鐵錘加不銹鋼墊板。

4.現場組焊料倉施工方法

本料倉在室外組焊，總體施工方案分車間下料，預制，車間組裝，室外組裝四個階段進行。預制分倉頂、倉底、筒體、裙座等四個部分進行。

4.1 下料

料倉的下料、切割、坡口加工均在下料車間進行，單件運輸到預制車間進行卷圓，預制，組裝及焊接。下料時根據排版圖，認真劃線號料，確保尺寸的準確性。板面上不得用劃針劃線，樣沖打眼，用記號筆或顏料作標記。下料現場鋪設木方，用于鋁鎂合金下料、切割，下料人員嚴禁隨意在板材上走動，如需在板材上走動，需穿軟底鞋，并穿上鞋套，以便保護板材表面。直線采用電圓鋸切割下料，弧線及不規則零部件水刀切割下料。板材的長度和寬度誤差不大于1.5mm，對角線誤差不大于3mm。坡口加工按焊接接頭的坡口形式和尺寸，采用坡口機加工成型，坡口形式：厚度＜δ14㎜板開V型坡口，坡口角度為70± 5°。法蘭下料留一定的加工余量，按排版圖下料，下料后送去機加工、鉆孔備用。各接管下料事先按照圖紙要求，做好展開樣板，核對數量進行鋸割。無成品管材的按圖紙尺寸下料后卷制。

下料過程中產生的鋁屑及廢料及時清理，集中存放。應做到工完料盡場地清。

4.2 預制

板材下料工作完成后，將板材進行卷圓。卷圓前，板材兩端應在卷板機上進行預彎。預彎、卷圓前，對卷板機各滾軸應進行檢查，凹凸不平處進行補焊打磨，各滾軸上必須繞上φ8的軟性繩子，并與滾軸兩端纏繞牢固。以防止滾板時，傷害板材表面，卷圓的板材應置于鋪有橡膠板或木工板的場地，做好防水、防劃傷措施。

4.3 筒節制作

將卷好的筒體板按排版的順序排放在組裝平臺上，組對筒體縱縫，縱縫錯邊量不得大于板厚的1/5。點焊后立式焊接，采用雙槍對焊（另見焊接作業指導書，這里不再贅述）。筒體縱縫組對焊接完成后，用木錘整形校圓備用，在筒節上做0°、90°、180°、270°標記，作為筒體組裝、安裝零部件的依據。

4.4 錐頂與上筒節部分預制

根據焊接作業指導書依次焊接。焊接完成后，先進行外觀檢查，外觀檢查合格送去探傷室，按圖紙探傷要求進行探傷，對接焊縫進行不小于10%的X射線檢測。檢測合格后根據圖紙要求，設備內與物料接觸的焊縫打磨至母材齊平并光滑，角焊縫打磨至圓滑過渡。設備外各部件去除棱角毛刺。

4.5 料倉下段錐體與裙座部分預制