AMS在煉油裝置儀表維護中的應用

王照耀(蘭州石化設備維修公司儀表一車間， 甘肅 蘭州 730060)

AMS在煉油裝置儀表維護中的應用

王照耀(蘭州石化設備維修公司儀表一車間， 甘肅 蘭州 730060)

通過對AMS——智能設備管理系統(tǒng)的介紹,研究其在煉油化工裝置儀表維護工作中的日常應用,提高工作效率,節(jié)約人力成本.

AMS；智能設備管理系統(tǒng)；DCS；應用

引言

AMS——智能設備管理系統(tǒng)，由艾默生公司設計開發(fā)，針對智能儀表、智能閥門定位器(帶HART協(xié)議或帶現(xiàn)場總線協(xié)議的設備)等進行在線組態(tài)、調試、校驗管理、診斷及數(shù)據(jù)庫事件記錄的一體化方案。

1 AMS智能設備管理系統(tǒng)介紹

AMS系統(tǒng)采用的是基于微軟 Windows 操作平臺的圖形化界面，安裝于工程師站，與DCS控制系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)傳輸網絡，利用HART協(xié)議對現(xiàn)場智能儀表進行管理。現(xiàn)場智能設備將HART信息疊加在DCS系統(tǒng)的4～20mA上，傳輸給AMS平臺，由AMS系統(tǒng)設備管理站進行綜合管理。 AMS支持兩百多種HART設備，幾乎囊括了市面上所有的智能儀表和設備，可與18中標定器、5種多路轉換器和13種常規(guī)儀表模板接口連接、還支持80多種基金會現(xiàn)場總線設備，AMS系統(tǒng)可以自動掃描到現(xiàn)場設備并進行連接。當裝置內存在無線智能設備時，也可以通過無線網絡進行連接。

2 AMS智能設備管理系統(tǒng)的應用

(1)現(xiàn)場儀表通信、組態(tài) 在煉油裝置的正常生產維護工作中，儀表通信及組態(tài)修改是很頻繁的。以裝置現(xiàn)場羅斯蒙特智能變送器為例，以前，當我們需要對其通訊，進行量程組態(tài)或者單位修改等操作時，總是跑到現(xiàn)場對著表頭按鈕進行操作，或者拿著375、475手操器去現(xiàn)場或者機柜間進行操作，費時費力。

現(xiàn)在，AMS可以幫忙解決這個問題，AMS系統(tǒng)可以自動掃描到現(xiàn)場智能設備，在上位軟件中顯示，并且讀取到所有智能設備的組態(tài)信息，容許用戶在一定權限下修改。所以在控制室用戶就可以方便的對現(xiàn)場設備進行組態(tài)信息查看、更改或者操作，同時，所有的操作都會被記錄在數(shù)據(jù)庫中，做到有據(jù)可查。

(2)儀表聯(lián)校 在新裝置開工初期，儀表聯(lián)校是儀表回路投入運行之前的一個重要環(huán)節(jié)，也是檢測儀表回路是否完好，設備是否可靠的重要手段。通常在做儀表聯(lián)校時，對于變送器，我們需要一位儀表工在現(xiàn)場用智能手操器或者表頭面板操作給信號，然后另一名儀表工通過DCS畫面進行確認；對于控制閥，我們需要一名儀表工在DCS給信號，然后另一名儀表工在現(xiàn)場確認閥位開度，聯(lián)校過程需要至少兩名人員進行操作配合才能完成。由于煉油裝置儀表數(shù)量多，所以儀表聯(lián)校工作量大，以二套甲乙酮為例，裝置共有點數(shù)687個，開工初期工作繁忙，人員緊缺，用傳統(tǒng)的儀表聯(lián)校手段將是費時費力。

利用AMS系統(tǒng)，我們可以大大提高聯(lián)校效率，節(jié)省時間，節(jié)約人力。利用AMS智能設備管理系統(tǒng)我們僅需一名系統(tǒng)工程師在工程師站就可以直接讀取現(xiàn)場智能設備信息，從而與規(guī)格表比對；然后產生0%、25%、50%、75%、100%的過程變量量程或閥位行程值，通過DCS畫面就可以進行確認，(對于沒有回訊的控制閥還需現(xiàn)場確認)從而確認DCS上個測點正常與否。由兩名人員變成一名，同時省去了現(xiàn)場的奔波和儀表操作時間，這樣，大大縮短了我們做儀表聯(lián)校的時間，提高了效能。

(3)設備診斷 AMS智能設備管理系統(tǒng)還具備設備在線診斷功能。在裝置的正常生產維護中，對儀表的維修，我們都是通過工藝操作人員意見來判斷儀表設備是否存在故障，而它的判斷依據(jù)則是測量值或者實際閥位與真實值有差距，這種判斷是基于測量值是否在正常范圍內這個前提進行的，是一種被動維修，即現(xiàn)場設備已經出現(xiàn)故障，我們才去維修，代價是很高的。

AMS系統(tǒng)提供給我們一個很好的在線診斷方案，它能持續(xù)的、實時的分析現(xiàn)場智能設備的運行狀況，做出提前判斷，在事態(tài)嚴重之前做出報警，從而提前維修，減小了維護代價，提高了裝置維護的效能。以我們二套甲乙酮反應器四路進料控制閥為例，由于介質不純，帶催化劑，且閥前后壓差大，所以閥芯沖蝕嚴重，每次事后維修檢查都是閥芯被沖斷，需要更換整個閥芯，代價昂貴，且影響裝置的正常生產工作。

(4)事件記錄功能 AMS內置事件記錄功能，所有的現(xiàn)場故障處理，組態(tài)信息的修改，儀表調校時間都會被完整的記錄下來。當需要查找某臺儀表的歷史記錄時，只需在數(shù)據(jù)庫中找到其位號，然后右鍵選擇歷史記錄便可。這將很大程度上給我們在處理問題、查找問題上于幫助。通過事件記錄，我們可以清楚的了解到哪些設備維修頻繁，哪些設備故障率高，從而可以給儀表的更換和維修提供依據(jù)，做到了預防性維修，這也就在一定程度上節(jié)約了成本，降低了因為關鍵設備的故障導致裝置停工的風險，增強了儀表運行的可靠性。

通過事件記錄，我們還可以制定儀表校驗計劃。通常情況下，儀表一年一校，在事件記錄功能的提示下，我們可以按期進行儀表的檢驗工作，極大地提高了維修的效能。

(5)報警功能 AMS系統(tǒng)具備報警功能，利用在線診斷功能，AMS系統(tǒng)可以實時的對現(xiàn)場設備進行掃描，并將故障信息及時的以報警的形式反映出來，提醒操作人員進行維修處理。

3 結語

由以上分析可以看出，AMS智能設備管理系統(tǒng)，作為一種高效的管理軟件，能夠極大的提高我們在煉油裝置儀表維護中的效能，節(jié)約大量人力和成本。但是目前，在我廠裝置內AMS智能設備管理系統(tǒng)的應用還不普遍，對其的應用的還不夠深入，通過對其的研究，希望能夠加大應用，提高普及，發(fā)揮其最大效能。