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在傳統形式的配管設計中,要連接再生管道以及工藝管道,并進行監控。在設計過程中務必要根據管道的具體要求而設計,配管設計者要配管設計的要求進行設計,在設計過程中不能發生任何偏差。
電氣配管是指的是配管設計圖紙中的相關配管,具體而言就是指水煤氣管、黑皮管以及焊管SC管,不同管之間連接的套管要選用大一規格的管道,之后運用透明膠帶將縫隙緊緊纏裹,確保不會出現漏漿現象,最后要牢固地跨接焊接。配管設計指的是在化工配管過程中的插座盒、開關盒、接線盒以及燈頭盒等多種接線盒,在化建工程中的接線盒適用于接線;在電線管路中敷設中子目中存在著鋼管以及電線管,厚壁鋼管的具體符號是RC或者SC、有一部分是薄壁的,要按照設計要求進行設計。從工藝管道的相關配管設計來看,要求配管設計者依據相關設計圖紙以及規定設計化工管道。要求管道的布置以及設計具有規劃性、統一性、可靠性、安全性以及合理性。
2.1 彎頭問題。在連接再生管道以及工藝管道的過程中,易于發生一頭熱一頭冷的現象,而且不易處理。有人覺得如果配管接不上,就需要多加幾個彎頭。在配管設計的過程中如果出現了配管接不上的情況,在圖紙上添加若干個彎頭,但是在施工谷草中會形成阻力或發生泄漏現象,還會增加焊縫操作,投資者要支付一部分額外開支。
2.2 異徑管問題。出現了基本相同的同心異徑管以及偏心異徑管問題。
2.3 三通問題。通常情況下,針對水平分叉的管道都是直接從主管底部接相應的支管,而不會使用三通管。
2.4 閥門問題。在使用蝶閥時,閘閥運用較多,蝶閥運用較少;截止閥趕不上柱塞閥的性能。
2.5 鋼管選材問題。在配管設計中,用無縫鋼管取代了不銹鋼焊接鋼管。然而無縫鋼管的性能遠遠趕不上直縫鋼管的可靠性能以及安全性。
2.6 沒有對鋼管標準作出特別說明。
3.1 彎頭問題的解決方案
3.2 盡可能少用彎頭,這樣能夠使配管設計顯得簡潔,也能夠規避施工中的雜亂現象。筆者建議運用回轉彎頭,它的排污效果非常顯著,能夠降低物料堆積的問題。
3.3 解決異徑管問題的措施。同心異徑管適宜于垂直管道,這種管道是自上而下的,偏心異徑管適宜于運用水平管道,這種管道是自下而上的。運用異徑管的主導思想是為了有效地排盡凝液,對閥的進出口進行調節、進料、溫度計的擴大以及配管的具體運用。
3.4 解決三通問題的措施。建議運用三通管,在使用介質的管道的過程中,如果輸送氣體的管道出現了水平分叉的現象,三通管應該朝上,這樣能夠規避凝液堵住管道。就三通調節閥而言,它能夠達到真空管管線的合流布置,消除交接壓力,還可以自動控制工藝管路流體,因此運用范圍非常廣泛。
3.5 閥門問題的解決方案。(1)柱塞閥適用在油品與蒸氣上,或者是密封度要求較高的環節。密封件是非金屬與金屬的高效結合,具有良好的密封效果。柱塞閥通常能夠對壓蓋螺栓密封比壓的高低進行調節。從柱塞閥的柱塞的材料來看,是用非金屬材料制成的,不可能生銹,能夠保證它的密封性能。密封環上的柱塞閥具備較強的抗氧化性,閥門的使用壽命超過了截止閥。從相關報道來看,美國、日本等在內的工業發達國家很早就開始廣泛地運用柱塞閥,由于它的檢修非常便捷,建議我國也運用柱塞閥。(2)建議運用蝶閥。由于蝶閥具備比較簡單的結構、較小的壓力、優良的控制性能、易于施工,具備良好的調節性能。蝶閥閥門具有較長的壽命,而且價格低于同樣等級的閘閥。在化工建設系統中得到了廣泛運用,尤其適用于標準化的配管工程。
3.6 (1)運用不銹鋼焊接鋼管,和無縫鋼管相比,前者的效率高、成本比較低。隨著焊縫質量逐步提高,優質焊接技術持續改進。焊接鋼管出現了越來越多的品種規格,在配管工程的多個領域獲得了廣泛運用。(2)改進方法。建議運用電阻焊鋼管以及高頻直縫,由于制管技術以及冶金技術的穩步提升,直縫鋼管的較多性能已經超越了無縫鋼管。傳統形式的化學鋼管的管坯以及鋼管的管坯有著完全不同的設計。國內眼下更多是運用螺旋埋弧焊鋼管,然而無縫鋼管是在熱軋機組中的鋼錠持續地穿孔而成型的,鋼管的外觀質量缺陷不多,具有較高的精度。然而對比質量后要選用高頻直縫電阻焊鋼管。
3.7 區別鋼管(GB8612)以及一般流體輸送用鋼管(GB8613)。建議對結構用鋼管作出特別說明。因為市場中供應了同一種型號的兩種鋼管:比如GB8612以及GB8613。雖然物流輸送的鋼管通過了相應的化學試驗與分析,然而試驗的具體控制標準不完全相同。
3.8 注意事項。(1)管道的閥門以及管件應該選用插焊接,這樣能夠確保施工質量。(2)在支管連接時,應該用大管道與小管道連接起來,運用價錢不高的單頭管。(3)雖然支管板的價格并不高,然而控制質量卻比較難,因此建議運用三通。
在進行配管設計的過程中,必須要根據相關規定和材料品質進行設計,而且要分析配管設計可能會出現的偏差,作出針對性改進。要提升配管工程水平,避免配管設計偏差,設計者要提高設計準確度,又好又快地做好配管設計。