催化反再系統開工過程若干問題研究

李建 李小剛（中國石油四川石化有限責任公司，四川 成都 611930）

1 生產工藝技術簡介

目前石化行業大部分裂化裝置設計采用MIP-CGP工藝，是石油化工科學研究院開發的降低催化汽油中烯烴含量的新工藝，是在常規的提升管反應系統基礎上，增加一些有用的二次反應以改善產品質量，最大化生產異構烷烴，在降低催化汽油的烯烴含量的同時，維持汽油的辛烷值基本不變。從反應器結構上面來說，提升管反應器分為兩段，在第一反應區，催化劑與原料油接觸時間短，但是反應溫度高，烴類裂解為烯烴；在第二反應區，催化劑與原料油接觸時間長，反應溫度低，主要是烯烴的異構化與芳烴化，在第一反應區出口設急冷油噴嘴，用于控制二反溫度。經過汽提后的催化劑有一部分通過待生循環斜管進入二反分布板上方，補充二反的藏量，控制重時空速。再生器跟一般催化裂化裝置相同。

2 開工過程操作研究

2.1 反再系統升溫

2.1.1 反再系統150℃升溫

兩器吹掃結束后，輔助燃燒室點火，反再系統向150℃升溫，此時輔助燃燒室二次風全開，輔助燃燒室百葉窗開至10%的位置，瓦斯氣旁路閥開度有兩扣左右；系統按5℃/h的速度升溫，再生器升至150℃，然后恒溫24h。從常溫升至150℃左右，主要是趕潮氣，150℃恒溫主要是為了脫除襯里表面的水分。

2.1.2 反再系統350℃升溫

反再150℃恒溫結束后，反再系統向350℃升溫，此時輔助燃燒室百葉窗全開，一二次風閥有30%的開度；系統按10℃/h的速度升溫，升至250℃時，投用內取熱蒸汽，達到350℃，投用各松動蒸汽、終止劑霧化蒸汽、原料霧化蒸汽、沉降器汽提蒸汽、沉降器防焦蒸汽，并熱緊，然后恒溫24h。從150℃升溫至315℃主要是為了脫除襯里中的結晶水，防止在較高溫度下，水分迅速汽化膨脹，造成襯里裂紋、鼓包和破裂。

2.1.3 反再系統540℃升溫

反再恒溫結束后，反再系統向540℃升溫，此時輔助燃燒室百葉窗全開，一二次風擋板開至75%的閥位；系統按20℃/h的速度升溫，再生器升溫至540℃，恒溫4h。在系統升溫的過程中投用預提升蒸汽、提升管混合器底部流化蒸汽，同時開大原料霧化蒸汽，從315℃升溫至540℃進行襯里燒結，徹底脫出水分。

2.2 反再系統裝劑、轉劑流化以及反應進料調整操作

2.2.1 反應分餾連通吹掃，分餾改塔內三路循環

油氣大管線盲板拆除后，反應分餾連通吹掃趕空氣，開大沉降器各路蒸汽，系統趕空氣，30min后，逐漸關閉反應器各放空閥；逐漸打開分餾塔塔頂蝶閥，投用分餾塔頂空冷器，保證分餾塔頂冷后溫度不超過40℃，分餾塔改塔外三路循環為塔內循環。控制反應器壓力在0.13MPa，再生器壓力為0.12MPa。

2.2.2 再生器裝劑

通過平衡催化劑罐大型加料向再生器裝劑，在裝劑過程中，保持外取熱器AB以及二密相藏量保持穩定；在再生器裝劑前已有200t劑，開始4個小時，以速度50t/h加劑，后4個小時，以32.5t/h速度加劑，符合加劑過程中先快后慢的原則。裝完劑后再生器內催化劑藏量大概為340t。最后開大再生外循環滑閥向燒焦罐轉劑，進行單器流化，噴燃燒油，再生器催化劑升溫，停輔助燃燒室。

2.2.3 再生器向沉降器轉劑，兩器流化

緩慢開大再生滑閥再生器向反應器轉劑大概90t（在轉劑的同時，逐漸向再生器補劑維持再生器藏量），汽提段的藏量與二反區的藏量緩慢增加。當沉降器有80t左右時，打開待生滑閥，催化劑往回向再生器裝，建立反應器和再生器催化劑循環，保持料位動態平衡。

2.2.4 反再噴油，調整操作

反再系統流化正常，氣壓機暖機操作，啟動氣壓機低速運行，反應噴汽油后，氣壓機開始提速，根據反應壓力逐漸開大分餾塔頂蝶閥，調節氣壓機轉速，保持氣壓機入口壓力穩定，實現了開工不放火炬的操作，建立分餾系統循環，停止噴燃燒油，反應分餾調整操作。

3 結語

3.1 各個階段的壓力控制:油氣大盲板拆除后，反應與分餾連通吹掃中，逐漸調整分餾塔頂蝶閥開度以及主風量與雙動滑閥開度，使得沉降器的壓力高于再生器，防止再生器中的空氣進入沉降器；以及再生器裝劑過程中，沉降器壓力一直大于再生器；在再生器向反應器轉劑中，再生器壓力大于沉降器壓力；在反應器噴油以及后續的操作中，保持再生器的壓力高于沉降器；

3.2 再生器噴燃燒油必須滿足:再生器燒焦罐的藏量足夠淹沒燃燒油噴嘴，操作中燒焦罐的藏量為85t；再生器床層溫度不低于370℃，噴燃燒油時再生器溫度在450-500℃之間；

3.3 再生器裝劑過程中，必須先快后慢，先快盡早讓催化劑封住旋分分離器的料腿，當料腿封住后，降低裝劑速度，維持再生器的床層溫度，為噴燃燒油做好準備。在裝劑開始后，必須及時檢測循環油漿中的固體含量，固體含量高時，加大油漿外送量；

3.4 反應器蒸汽量的調節根據各個階段的需要，再生器向反應器轉劑后，增加原料噴嘴霧化蒸汽量以及預提升蒸汽量，保證反應器的催化劑流化正常；汽提蒸汽量根據再生器床層溫度的變化以及催化劑定碳量的大小調節。

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