提升化工工藝節能降耗的途徑探析

郝石杰(中國石油天然氣股份有限公司撫順石化分公司， 遼寧 撫順 113004)

1 進行化工工藝節能降耗的必要性

首先，隨著能源消耗速率的快速提升，作為能源消耗大戶的化學工業想要健康、穩定持續發展，必須在進行生產的過程中，高效的進行能源使用。與此同時，隨著我國能源開始逐步呈現出消耗過多的態勢，國內現有的能源總量已經難以滿足化學工業的實際需要。具體的來說，作為化學工業生產大戶的天然氣和石油已經呈現出嚴重的短缺問題，相應的化工原料也難以滿足化學工業的實際需要。而作為離不開化工原料的化工工業，就需要在進行生產的過程中，充分的注意到對于能源消耗的節約，促進化學工業生產效率的提升。

其次，在進行化工產品的生產過程中，所消耗的化工成本大部分集中在對于化學生產原料和能源的消耗上，如果不注重對化學生產過程的控制，很有可能導致高達80%的能源浪費。在這樣的背景下，所進行的化工工藝生產過程，要充分的重視到對于能源浪費的減少，進而有效的降低化學工業的生產成本，保證生產效益。

最后，通過開展化學工業的優化生產設計，降低化學工業生產過程的能源消耗，有助于在進行生產的過程中，較少的開發現有的能源儲備，進而有效的降低化工生產過程的能源消耗。通過這樣的方式，可以有效的降低二氧化硫等污染性氣體的產生。與此同時，在進行生產的過程中，可能出現的粉塵等物質也可以有效地避免。

2 提升化工工藝節能降耗的途徑探析

首先，在進行化工工藝節能降耗的途徑探析的過程中，可以通過使用先進的化工生產方法、先進的化工生產技術手段和采用能耗低的化工生產設備。生產工藝應盡量優選成熟穩定、連續型、操作便捷、能效利用率較高的新工藝，有效降低間歇工藝在開停工過程中造成的不必要的能量消耗，或者因工藝技術不穩定造成的非計劃停工導致的能耗上升。與此同時，在進行化工生產過程中，按照恰當的時機進行化工生成過程。通過這樣的方式，可以幫助化學反應有效的提升反應速率，降低化工生產過程的能源消耗，也可以有效抑制反應過程中的副反應的發生，進而降低反應過程中的能量消耗和產品分離能耗。

其次，在進行化學生產的過程中，要充分的注意到，化學生產過程的重要組成部分就是化學生產的分離環節。在進行化工生產的分離環節的過程中，通過采用合理的分離裝置和采用高效的分離方法，有助于優化化學的分離過程，并幫助在進行生產的過程中，降低化學生產的能量消耗。例如，在進行蒸餾生產的過程中，要充分的注意到反應溫度和反應壓力對于化學生產過程的影響，并通過優化化學生產設備中的填料的密實程度和化學生產的傳熱性能的優化，促進化學生產效率的提升，保證化學生產有著足夠的效益。

再次，在進行化學生產的過程中，要充分的考慮到，在進行化學生產優化的過程中，要綜合性的進行化學生產的能量消耗降低策略分析。第一，在進行電機拖動系統的使用過程中，要采用變頻控制的方法，來實現對于拖動系統的優化設計，并在進行設計的過程中，杜絕電動拖動系統長期處于同一個工作頻率的情況，有效的降低化工生產過程的能量消耗；第二，要盡量實現供熱系統的升級改造，并在進行改造的過程中，按照不同溫位熱源的作用特征，進行化工生產設備的轉換效率的優化設計，保證可以高效的利用現有的資源；第三，在進行化工生產的過程中，要充分的注意到對于循環利用技術的使用，保證在進行化工生產的過程中，可以實現對于有效的資源的高效利用，促進化工生產效率的提升。

最后，在進行化學生產的過程中，要給予日常生產管理高度的重視。化工工藝管理水平的整體提高，也是化工工藝實現節能降耗的一條重要途徑。建立健全相應管理規章制度，通過專業監管部門，確保各項節能降耗措施、生產優化措施執行到位。在保持裝置安全平穩生產的前提下，加強日常操作精細化管理，嚴格控制操作工藝參數，通過精細化操作，逐漸探索化工工藝生產過程中最優操作工況。

3 結語

綜上所述，在進行化工生產的過程中，為了保證化工生產的高效完成，并有效的實現化工工藝過程的低能源消耗，進而有效的降低化工企業生產成本、減少化工生產過程對于環境的污染破壞，化工企業應加大力度，從化工生產的各個環節入手，為化工生產過程培養相應的生產意識，不斷的建立健全相應的節能制度，促進化工生產過程效率的提升。

[1]王潤濤,武杏榮.能降耗技術在化工工藝中應用[J].化學工程與裝備，2015，(01).

[2]李世英.淺議綠色化學工程與工藝對化學工業節能的促進作用[J].科技與企業.2015，(06).

[3]李海軍,劉思偉.鹽化工企業多措并舉實現節能提升[J]. 中國氯堿，2015，(03).

[4]宋琳.化工工藝中的節能措施研究[J].科技視界，2015，(12).