微觀經(jīng)濟(jì)下企業(yè)采購流程系統(tǒng)化平臺(tái)的研究

南開大學(xué) 何錚錚

近年來，企業(yè)對于采購平臺(tái)的投入越來越大。特別是大型企業(yè)在采購的及時(shí)性、安全性等方面提出了更為苛刻的要求。面對企業(yè)發(fā)展的需要，構(gòu)建一個(gè)相對更加完善的采購物流平臺(tái)是企業(yè)繼續(xù)前行的基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)企業(yè)在采購平臺(tái)上的柔性化管理，保障企業(yè)采購平臺(tái)的時(shí)效和穩(wěn)定性是企業(yè)繼續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。

1 企業(yè)實(shí)際案例

1.1 案例敘述

這是一家大型生產(chǎn)加工類企業(yè)Q，在20多年的生存發(fā)展中已經(jīng)躍居行業(yè)一流水平，年生產(chǎn)總值在百億美元以上。在采購流程方面相對形成一套比較完整成熟的采購物流管理系統(tǒng)：以系統(tǒng)雙向操作為基礎(chǔ)，以采購流程的制度化管理為依據(jù)，以柔性化采購調(diào)度為輔助，以雙重制約為保障的一整套管理模式。其中制度化管理體現(xiàn)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，接下來主要根據(jù)現(xiàn)在采購流程管理模式結(jié)合實(shí)際案例來進(jìn)行分析。

1.2 構(gòu)建采購流程系統(tǒng)化管理平臺(tái)帶來好處

(1)Q構(gòu)建采購流程的系統(tǒng)化管理平臺(tái)提高了采購的時(shí)效性，降低采購庫存成本。采購庫存成本指在原材料的采購后因早于產(chǎn)線需要而產(chǎn)生一系列成本。Q家大部分原材料的采購都是產(chǎn)線需要前6個(gè)小時(shí)才發(fā)出采購指令，這就使得原材料的庫成本大為降低，即便在如此短的時(shí)間內(nèi)Q家產(chǎn)線幾乎不會(huì)停線。

(2)Q構(gòu)建采購流程的系統(tǒng)化管理平臺(tái)提高了采購流程的安全性，將風(fēng)險(xiǎn)性向上游移動(dòng)。Q家企業(yè)采購的一系列數(shù)據(jù)都有系統(tǒng)地保存和記載并且供應(yīng)商s因一系列原因延遲交貨的頻率由1/10變?yōu)楝F(xiàn)在的接近1/100。靠的正是采購流程系統(tǒng)化管理平臺(tái)帶來的成效。

(3)Q構(gòu)建采購流程的系統(tǒng)化管理平臺(tái)提高了采購的系統(tǒng)性，減少了個(gè)體因素的不利影響。例如負(fù)責(zé)某一產(chǎn)線的采購員V突然離職造成整個(gè)產(chǎn)線采購的癱瘓。Q家企業(yè)中這種現(xiàn)象就得到了很大程度的避免，靠的正是系統(tǒng)的運(yùn)作，減少了個(gè)體因素的不利影響。

2 采購流程

如圖1為一般大型生產(chǎn)加工類企業(yè)的采購流程圖。

內(nèi)部：根據(jù)企業(yè)排程，采購員v分別計(jì)算出自己負(fù)責(zé)產(chǎn)線的原材料的需求量N，通過企業(yè)采購系統(tǒng)分批分時(shí)間性的向供應(yīng)商s發(fā)出采購指令，倉庫最后將采購的原材料放到固定并且有限的儲(chǔ)存地，最后將數(shù)據(jù)反饋到企業(yè)的系統(tǒng)。

外部：s接到v發(fā)出指令后將企業(yè)需要的原材料在規(guī)定時(shí)間運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。物流會(huì)將信息反饋給s。

圖1 一般大型生產(chǎn)加工類企業(yè)的采購流程圖

3 采購流程系統(tǒng)化管理平臺(tái)構(gòu)建基礎(chǔ)

3.1 先進(jìn)的雙向采購溝通系統(tǒng)

表1 企業(yè)采購鏈上的供應(yīng)商刻畫表

雙向采購溝通系統(tǒng)是一種利用軟件技術(shù)打造的系統(tǒng)，企業(yè)采購系統(tǒng)的一部分和s系統(tǒng)的一部分是相通的。

3.2 采購流程的柔性化管理

本文所說的柔性標(biāo)管理一是同一產(chǎn)線上原料采購的可替代性，二是不同產(chǎn)線上原料之間的可控性。

(1)同一產(chǎn)線上原料采購的可替代性

即在s之間v可以根據(jù)需要或者特殊情況對s進(jìn)行變更，很大程度這種做法是將采購的危險(xiǎn)性下移。

例如表1中s1、s2、s3對于企業(yè)A常規(guī)原材料供應(yīng)比例為4:4:2，分別480:480:240，原材料供應(yīng)的優(yōu)先權(quán)依次為s1、s2、s3。因特殊原因在一次事故中M3、M4無法供應(yīng)原材料，信息會(huì)在系統(tǒng)上快速地反映給s2，s2也能快速地放映給v，在這種情況下v就可以根據(jù)特殊情況優(yōu)先s1和s3分配比例可以調(diào)整為7:0:3,原材料供應(yīng)分分別為：840:0:360。當(dāng)然在可控范圍內(nèi)也有其他的選擇。這就為企業(yè)的采購提供了安全性保證。

(2)不同產(chǎn)線上原料之間的可控性指的是在不同產(chǎn)線上，v可以根據(jù)特殊情況在特殊時(shí)間擴(kuò)大或者縮小一條產(chǎn)線的投產(chǎn)量，在其他生產(chǎn)產(chǎn)線上進(jìn)行相應(yīng)的彌補(bǔ)操作，從而保證整個(gè)企業(yè)的合理運(yùn)作。

3.3 雙重制約保障制度

雙重制約保障制度說的是因?yàn)閟按時(shí)和非按時(shí)的供應(yīng)v所采購的原材料而進(jìn)行的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰(如圖2)。即采用的是正強(qiáng)化和負(fù)強(qiáng)化相結(jié)合的辦法，以使供應(yīng)商向著自己期望的方向前進(jìn)。

圖2 雙重制約保障制度

(1)獎(jiǎng)罰的過程和形式

獎(jiǎng)罰過程分為兩個(gè)組成部分：一是企業(yè)和供應(yīng)商之間的常規(guī)會(huì)議交流，二是獎(jiǎng)罰機(jī)制的執(zhí)行。常規(guī)會(huì)議主要包括兩個(gè)部分：一是對于一段時(shí)間的總結(jié)和兩者之間的溝通，二是對于小過失的研討，這里主要是說不影響產(chǎn)線生產(chǎn)的情況。

s得到獎(jiǎng)懲的形式有：口頭的表揚(yáng)，實(shí)際的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰。例如原材料采購的優(yōu)先選擇權(quán)，s費(fèi)用的扣罰等。本文只討論懲罰機(jī)制。

(2)企業(yè)對供應(yīng)商的懲罰制度

企業(yè)為達(dá)到修正的后果采用的是負(fù)強(qiáng)化理論：用強(qiáng)有力的懲罰使目標(biāo)向著自己期望的方向前進(jìn)。分為以下三種情況：

情況一：未按時(shí)交貨但是并沒有影響企業(yè)產(chǎn)線生產(chǎn)。一般是不斷重復(fù)地研討和譴責(zé)甚至向該部門老板發(fā)出譴責(zé)信息并尋求解釋。

情況二：沒有特殊理由未按時(shí)交貨影響產(chǎn)線但并不影響企業(yè)向客戶交貨期。

圖3 供應(yīng)商懲罰機(jī)制

可以看出在圖3中陰影部分f(n)的增速十分的快，這也就是說企業(yè)在懲罰供應(yīng)商的時(shí)候，如果超過了t次，它的懲罰力度是倍增的。結(jié)合實(shí)際的案例來仔細(xì)了解這一制度的設(shè)立。

表2 懲罰和獎(jiǎng)勵(lì)數(shù)據(jù)表

由表2可知當(dāng)供應(yīng)商沒有超過企業(yè)規(guī)定的t=1次延遲交貨時(shí)，供應(yīng)商不接受懲罰。一旦超過1次供應(yīng)商將接受較為嚴(yán)重的懲罰機(jī)制，供應(yīng)商為避免較為嚴(yán)重的懲罰機(jī)制，所以會(huì)盡力控制自己延遲交貨次數(shù)。本文不進(jìn)一步討論這個(gè)公式的進(jìn)一步的演算。

情況三：未按時(shí)交貨影響企業(yè)產(chǎn)線影響企業(yè)向客戶交貨期

企業(yè)的顧客會(huì)根據(jù)晚交貨給其帶來的損失開具清單給企業(yè)，企業(yè)會(huì)根據(jù)s未按時(shí)交貨帶來的損失并且加上客戶的清單給s。經(jīng)實(shí)際的考察和研究發(fā)現(xiàn)這種情況一般不會(huì)發(fā)生。

4 結(jié)語

構(gòu)建企業(yè)的采購流程系統(tǒng)化管理平臺(tái)能夠降低企業(yè)的采購成本，提高采購的原材料供給的時(shí)效性，在大型生產(chǎn)加工類企業(yè)中更是尤為重要。在采購的系統(tǒng)上進(jìn)一步更新，在采購的柔性化管理中更為理性，在制度保證上更為嚴(yán)格等都是企業(yè)構(gòu)建采購流程系統(tǒng)化管平臺(tái)的基礎(chǔ)。當(dāng)然其中不免有結(jié)合具體企業(yè)需要注意和提高的地方，這需要管理者的進(jìn)一步思考和探究。

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