“5S”標準化管理對數控加工效率的影響研究

□張福琴

一、引言

數控加工對于提高制造業的自動化程度和生產效率意義重大，并且能夠保障質量穩定，加工的產品有較高的精度。但很多因素都會對數控加工效率產生影響，對這些因素進行分析，并與“5S”標準化管理結合，分析出“5S”標準化管理對數控加工效率的影響，進而為提高制造業數控加工的效率作出貢獻。

二、“5S”的含義

5S 起源于日本，主要是指在實際生產過程中，對機器、人員、材料、方法等要素進行管理，主要是日本企業一種獨特的管理方法。5S 管理的思路比較簡單，可以促進企業員工養成良好的工作習慣，可以提高工作效率和工作質量。主要含義有以下幾點。

(一)整理。主要是清除工作場地內不需要的東西，將必需品和非必需品區分開，這樣可以給生產帶來更大的空間，減少生產工具錯誤使用次數。

(二)整頓。保證工作場地內的所有東西保持一個有序的狀態，對物品進行標記，禁止出現物品亂放的情況以及物品難以找到的現象，減少由于尋找物品的時間。

(三)清掃。為了最大限度地保護企業的生產工具，應該定期對設備、儀器、工具等進行清掃，延長生產工具的使用年限，同樣可以使員工有一個良好的工作情緒，提高產品品質，達到高質量生產。

(四)清潔。促使企業工作人員保持一個良好的清潔習慣，企業應該加強對員工的監督檢查力度，使公司保持一個干凈的環境。清潔是標準化管理的基礎，對于提升企業文化很有幫助。

(五)素養。培養企業員工的文明、敬業的精神，努力提升企業員工的素質，進而提升企業的生產效率。

5S 是現代企業管理的基礎，而企業在生產上的品質、成本、納期、服務、技術、管理等是5S 的基礎，目前我國數控加工行業也在不斷推行5S 標準化管理，這樣可以提升企業的管理效率和優化企業形象，最終提高企業效益。

三、影響數控加工效率的因素

(一)程序不規范。提前設定的程序是數控加工開展的依據，而計算機又控制著機床的工作過程。近些年，隨著科技的進步，信息技術也有了突飛猛進的發展，促進了數控加工中計算機技術廣泛應用。但是，復雜的計算機編程決定了數控加工中操作的復雜性，進而影響了數控加工的效率［1］。

(二)數控加工設備的不可靠性。數控加工的效率很大程度上受設備自身可靠性的影響。盡管這些年數控加工的設備在不斷增加，生產的產品也在不斷增多，但是低效率的設備還有很多，影響著產品的質量。一些設備線路設置不科學，程序有待進一步優化，對數控加工的效率產生了影響。

(三)設備維護不到位。現階段，許多數控設備沒有進行科學必要的維護，許多單位也缺乏設備維護的專業人才，在數控加工過程中經常會出現一些小故障，這就要求有專業的設備維護人員對設備進行必要的維修。專業人才及對設備定期檢查的缺乏，都對數控加工的效率產生了影響［2］。

(四)數控設備的工作環境有待提高。數控設備的運作過程要借助許多其它設備，這就使得設備所在環境的好壞，也將對數控加工的效率產生影響。此外，在許多企業還缺少科學的管理，設備安放不合理，限制環境內空氣的很好流通，也為數控設備埋下了一些安全隱患。并且，長期處于潮濕環境中或者經常有電磁干擾等，也將導致設備故障的出現，影響加工效率［3］。

(五)換刀頻率及設置不科學。大批量生產中，科學合理的換刀方法對于降低機床磨損和輔助時間，減少維護成本，進而提高企業效益有著重要的意義。許多企業存在換刀頻率不科學，沒有對刀具、夾具的安裝順序和位置以及走刀線路等的步驟作詳細描述。不清楚的設計方案，對數控加工的效率有著很大影響。

四、提升數控加工效率的方法

(一)提升工作人員素質。不同于傳統的機床，數控機床管理者應該使用新的管理模式，以前的管理模式存在一定的缺點，在機床加工數量較大時，新的管理模式可以更方便進行集中管理，而且對信息的分享和傳遞很有幫助，工作人員可以根據自己的職責努力工作。同時，企業應該定期對工人進行培訓，提升他們的專業技能，這樣可以減少在機床加工時出錯的概率，提高機床加工效率。

(二)優化生產工藝與加工程序。在數控機床編程設計階段，編程人員應該根據實際情況，比如機床的刀具、走刀路線等，編制適合實際工作需要的程序。編程應該以簡單明確為依據，逐漸減少刀具出現空轉的情況，通常為了提高生產效率而設置合理的坐標系。因此，程序編寫人員的水平對數控機床加工效率有著很重要的影響。在實際操作階段，工作人員應該根據刀具安裝角度和數控設備的不同特點，對刀具進行合理分類。根據零件的不同加工步驟，對零件進行分類，這樣可以便于集中加工，提高工作效率，如果零件精度要求不高，或者對孔隙位置沒有嚴格限制，在進行孔加工順序時，可以使用較短的操作路線，這樣可以節約加工時間，優化加工工藝，提升數控機床加工效率，最終促進數控加工企業效益的提高。

(三)選擇合理的加工工藝。為了提高企業的數控機床加工生產效率，企業應該從不同方面入手，綜合考慮，應該不斷學習和引進先進的生產技術，不應該只考慮加工一個方面。企業應該對市場進行多方位考察，不斷了解市場，努力尋求新的生產加工技術。可以從以下幾個角度考慮:第一，應該采取特殊的加工方法加工一些容易破碎、硬度較大的零件。比如，在鍛模加工時，可以采取電火花的方式;在沖模加工時，可以使用線切割的辦法;在深孔加工時，可以充分利用激光技術等。第二，在毛坯生產加工過程中，應該采取風力鑄造、冷熱擠壓等新的技術手段。這樣不僅可以提升毛坯的精度、降低刀具受損等，同時還可以提高企業的利益，促進企業發展;第三，不斷改進和完善已有的加工工藝，學習先進的生產技術。

五、“5S”標準化管理對數控加工效率的影響

第一，針對不規范的程序和設備的不可靠性，要進行必要的“整理”和“整頓”，增強數控加工的條理性，避免因為程序的不規范性以及設備的無規律性影響數控加工的效率。

第二，針對由于專業人才匱乏而造成的設備維護不到位，應該提高員工的專業“素養”，使其能夠及時處理數控加工過程中出現的各種故障，并定期對數控加工的設備進行必要的維護，避免因為缺乏設備維護而影響加工效率。

第三，針對設備運作環境不到位而影響效率的問題，應該進行“清掃”和“清潔”，最大限度地保護企業的設備，使整個企業時刻保持著利于數控設備良好運行的環境，進而保障數控加工的高效率。

六、結語

綜上所述，隨著我國機械制造企業的快速發展，而目前數控加工行業還存在著許多問題，這些問題都會影響數控加工企業的生產效率，尤其在企業標準化管理上，嚴重影響到數控加工效率，隨著“5S”在企業管理上的使用，可以很好地提升企業文化和員工素質，使企業有一個良好的工作氛圍，最終提升數控加工企業生產效率和提高企業的生產效益。

［1］趙新杰.數控機床加工效率的影響因素及提升措施探討［J］.科技展望，2015，19:66

［2］鄭大華.數控機床加工中加工尺寸不準影響因素的研究及分析［J］.科技與創新，2015，14:76

［3］彭健鈞.基于特征的復雜工件數控加工關鍵技術研究［D］.中國科學院研究生院(沈陽計算技術研究所)，2012