冷卻工藝對熱軋65Mn鋼顯微組織和力學性能的影響

宋進英，齊祥羽，陳連生，田亞強，鄭小平，趙定國

（華北理工大學，河北省現代冶金技術重點實驗室，唐山 063009）

0 引 言

熱軋65Mn鋼是生產各類冶金鋸片的主要材料之一，屬優質碳素結構鋼，兼具高碳及低合金鋼的特點，具有較高的抗拉強度和硬度，經熱處理后可以得到良好的力學性能［1－3］。熱軋65Mn鋼的力學性能是影響冶金鋸片產品質量和使用壽命的重要指標［4］。65Mn鋼在用于生產冶金鋸片時，存在冷軋道次多、變形抗力高等問題。因此，需降低熱軋65Mn鋼的力學性能，以降低其冷軋加工硬化率。冷卻工藝控制是一種有效改善熱軋鋼材最終顯微組織和力學性能的方法［5－7］。通過改變終軋溫度、卷取溫度以及各階段冷卻速率，可以改變鋼的相變行為來控制其顯微組織，改善其綜合性能［8－10］。

冷卻工藝的主要目的是提高熱軋鋼材的綜合性能，但某廠生產的熱軋65Mn鋼力學性能偏高，存在冷軋過程中原料開坯偏硬的現象。為解決此問題，作者結合65Mn鋼連續冷卻轉變（CCT）曲線，研究了終軋后冷卻工藝對65Mn鋼顯微組織和力學性能的影響，從而為制定最優的冷卻工藝參數提供試驗依據。

1 試樣制備與試驗方法

試驗用65Mn鋼取自某熱軋窄帶鋼生產車間，其生產工藝流程如圖1所示。65Mn鋼化學成分（質量分數／%）為：0.64C，0.25Si，1.05Mn，0.012P，0.005S，0.10Cr，0.20Ni，0.15Cu。熱軋65Mn鋼出精軋機組的溫度即為終軋溫度，終軋至卷取工序間的冷速是從終軋處至卷取間的平均冷卻速率，卷取后的冷速是65Mn鋼卷取后冷卻至室溫的平均冷卻速率。

圖1 熱軋65Mn鋼生產工……