終軋溫度對鈦微合金化Q345B鋼組織與力學(xué)性能的影響

陳容

（攀鋼集團研究院有限公司，釩鈦資源綜合利用國家重點實驗室，攀枝花 617000）

0 引 言

低合金高強度鋼Q345B具有良好的力學(xué)性能和焊接性能，廣泛應(yīng)用于高層建筑、工程機械、風(fēng)電設(shè)備、壓力容器、船舶、車輛及輕化工設(shè)備等，在國民經(jīng)濟發(fā)展中占有舉足輕重的地位［1－6］。近年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，國內(nèi)對Q345B鋼的需求量越來越大。但是，在我國鋼鐵行業(yè)普遍不景氣以及“節(jié)能減排”政策的大背景下，降低成本迫在眉睫。因此，利用微合金化路線以降低合金元素的使用量，同時通過控軋控冷等手段，開發(fā)低成本、性能優(yōu)良的Q345B鋼成為研究熱點。國內(nèi)不同鋼廠主要以添加釩、鈦、鈮等元素作為強化手段，但釩和鈮的成本較高，而鈦元素雖然成本較低，但單獨添加的效果并不理想，因此多與釩或鈮復(fù)合添加，這對降低成本不利。鑒于此，作者嘗試通過降低錳含量，采用單純的鈦微合金化技術(shù)對Q345B鋼的成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，開發(fā)了中鈦Q345B微合金化鋼，并研究了終軋溫度對其顯微組織、拉伸性能和彎曲性能的影響。

1 試樣制備與試驗方法

1.1 試樣制備

在國內(nèi)某大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)進(jìn)行試驗鋼的冶煉、連鑄和軋制試驗。其中，冶煉和連鑄采用與普通Q345B鋼相同的工藝，試驗鋼的設(shè)計成分和實測成分如表1所示，它們均符合GB／T 1591－2008的要求。連鑄坯厚度為230mm，板坯出爐溫度為（1250±10）℃，粗軋采用5道次軋制，每道次變形量分別為17%，22%，28%，32%和32%。精軋采用6機架連軋，每道次變形量分別為33%，34%，25%，18%，13%，9%，中間坯厚度為50mm，成品厚度約為10mm，精軋出口溫度（終軋溫度）分別為820，850，880℃，卷取溫度為600℃。……