淺析ERP系統在石油化工企業成本管理的應用

杜軍

摘要：ERP系統即企業資源計劃系統，指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。它是從MRP（物料需求計劃）發展而來的新一代集成化管理信息系統，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應鏈管理。本文以提升石油化工企業成本競爭力為目標，把傳統的成本管理方式向信息化、智能化、實時化的高效成本管理方式轉變，借助ERP系統對相關制度、流程、標準進行固化，實行剛性控制，達到集成信息、簡化環節、優化程序、規避風險、提高效率的目的。

關鍵詞：ERP系統 石油化工 成本管理

ERP系統跳出了傳統企業邊界，從供應鏈范圍去優化企業的資源。ERP系統集信息技術與先進管理思想于一身，成為現代企業的運行模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的要求，成為企業在信息時代生存、發展的基石。它對于改善企業業務流程、提高企業核心競爭力具有顯著作用。

一、石油化工企業ERP系統應用背景

（一）贏得市場競爭

我國石油化工市場需求增長強勁，裝置產能持續擴張。由于市場需求旺盛，同類企業建設快速增加，到2014年世界500強前10位有5家是石油化工企業。隨著國內外企業的銷售渠道和客戶網絡建設加快、加入WTO后投資便利化，加劇了市場競爭。在生產技術工藝幾近趨同的情況下，價格戰日趨激烈，成本成為競爭成敗的重要因素。因此，只有不斷挖掘成本潛力，才能實現企業可持續發展。

（二）改進傳統成本管理

傳統的成本管理存在數據滯后、效率低下、控制單一等諸多弊端，對短期內的成本變化缺乏敏感性。隨著市場競爭對低成本戰略要求的提高，成本控制向精細化、深層次發展，傳統成本管理手段已無法滿足精細化、高效盈利的需要。因此，必須利用現代信息手段實施低成本戰略。

（三）實現長期發展目標

國內石油化工企業旨在建設成為世界一流的大型企業集團，如中國石化、中國石油、中國海油等。實現這一發展目標，必須以成本優勢立于不敗之地。目前，很多國內外石油化工企業已采用ERP系統管理，通過過年實踐應用，不斷提高管理效率，在激烈的市場競爭中贏得主動，進而提升競爭力。

二、ERP系統在降低成本方面主要作用

（一）決策環節

1.高效整合信息

通過互聯網等多種信息收集渠道，及時收集原油期貨、化工原輔料、各類產品、相關經濟政策等信息；銷售環節、生產環節與用戶加強溝通，獲取市場變化和競爭對手信息；技術層面則緊密結合市場情況，通過產銷研機制建立，獲取產品改進及發展趨勢的信息。各環節、各層面將基礎數據錄入決策分析模塊，進行分析歸類，作為企業決策的參考。

2.規范成本核算流程

一是數據采集。將成本項目進行分類，確定數據源和數據采集點，盡最大可能通過自動采集方式，按照規定編碼原則錄入ERP系統，滿足成本核算和成本分析的需要。二是數據審核。財務部門、生產技術部門要聯合對ERP系統內的數據信息進行嚴格審核，保障數據信息的及時準確性。三是數據運算。通過系統對各類成本數據進行運算，編制相應的分析圖表。四是數據分析，這也最關鍵流程。從石油化工企業角度出發，主要分三個級別對成本項目進行分析，公司級主要有成本結構、產品品種、原輔料成本、燃料動力成本等項目；生產裝置級主要有包裝物、輔助材料、修理費、物料消耗等項目；班組級主要有裝置產量、物料消耗、能源動力等項目。每級成本分析對應不同的成本中心和控制項目，按照實時數據，找出成本項目異常變動點，及時采取控制措施。同時，加強對歷史累計數據和預算數據作為目標，進行對比分析，及時衡量本期的成本管理水平，查找差距，挖掘潛力，及時調整管理方法。

（二）采購環節

1.規范運作，控制采購行為

建立規范的采購流程，把分解后的環節固化在采購控制模塊中，實現采購與詢比價監督、采購與付款相分離的嚴格管控，徹底杜絕傳統采購管理中物資采購自主決策等現象。具體由物資采購員作采購申請，管理層審批采購計劃，初步確定采購數量和單價等；之后按照制定的采購流程進行運作，如嚴格執行招標投標，實現每個環節都有審批、都有痕跡。同時，紀律檢查部門加強采購效能監察工作。物資采購信息數據維護也是重要環節，要及時將采購物資的名稱、單價、供應商、采購員、庫址等錄入ERP系統，建立大數據庫，以便維護回顧。

2.經濟訂購，減少采購支出

對于原輔料、包裝物、備品備件等物資，ERP系統通過統計運算，計算出滿足計劃生產所需各時段物料需求量，再與實際調整情況結合，預設定好訂購點、經濟訂購量及安全存量等數據，錄入ERP系統中。如當某物料總庫存量加上在途量小于訂購量時，ERP系統自動生成并發出數量為經濟訂購量采購申請，提醒物資采購人員及時根據庫存情況，結合采購物資訂單、供應商情況做好補量測算，做出合理處置，避免裝置非計劃停車和采購過剩的現象，從而降低采購成本。

3.改善管理，降低人力投入

依托ERP管理整合物料業務流程，實現全流程系統操作，把紙質票據傳遞變為信息流傳遞，手工處理變為系統自動處理，進一步提高了工作效率。物料領用過程中生產車間根據ERP庫存管理模塊提供的物料庫存狀況查詢功能，可以快速、及時地在線了解物料的庫存狀況，結合產品生產需求下達生產領料單，實現省時、快捷、準確領料。盤庫過程中所有物料均在系統內有固定編碼信息，包括產品名稱、規格、型號、庫區、庫位等，通過ERP系統進行物料庫存盤點，核對庫存賬實差異，確保物料賬物相符。同時，提高物資存儲精度，分類管理各類物資最大庫存量和安全庫存量、失效期、最長存儲期等科目，提供超儲、短缺、積壓、失效告警等功能，進一步減少認為頻繁統計等重復工作，提升物資管理水平，提高員工工作效率。

（三）生產環節endprint

1.提高工作效率

應用ERP系統把涉及生產效率的產量、開工率、投入產出等指標進行采集分析，動態監控。ERP系統根據生產出產品自動生成數字條碼信息，記錄產品原料、生產工藝、物化性質、質量狀況等內容，作為銷售環節的基礎信息；裝置啟停機、負荷變化都通過SMES系統實時采集錄入，經過系統統計計算，與前期和目標進行對比分析，查找差異原因，制定整改措施，使裝置實時可控。裝置原輔材料投入，以及各階段的半成品、產成品、殘次料等數據信息都納入系統，結合能耗物耗分析，不斷優化裝置運行，在生產各環節降低成本。

2.改進產品質量

提高產品優質率，少出殘次品，是降低制造成本的重要方面。在物資進場時，對原輔料、包裝物、備品備件等各項關鍵控制指標進行嚴格檢驗，發現異常立即退貨換貨，保證物資質量；檢驗環節對半成品、產成品進行各性能指標檢測，保證產品的質量穩定；同時做好產品倉儲環節抽檢，準確掌握產品狀態。在此基礎上，系統對質量信息統計、分析，提供質量分析報告，找出生產制造的異常，降低不合格率，進而降低單位產品成本。

3.控制裝置能耗

水、電、蒸汽公用工程等能耗成本占成品噸成本較大比重，是降低產制造成本的有效途徑。在完善關鍵生產設備計量設備基礎上，通過現場SMES系統自動采集到的數據錄入ERP系統，指導節能降耗工作。針對外網電價“峰谷”差異，控制倒電負荷，加大谷時倒電量，在ERP中設定監控程序，節約倒電成本。針對技術管理部門在能源管理模塊中發現水消耗數據異常現象，立即進行排查，及時堵塞了地下水管滲漏的隱患。根據系統單位能耗情況，裝置維修時，將一些大功率設備及時停止，開機前在最合理的時間進行加熱等，有效地降低能耗。優化裝置蒸汽利用，完善各等級蒸汽輸送、使用措施，充分利用低溫熱，減少熱損失。

4.減少設備故障

針對設備自動化程度高、維修費高的現象，利用ERP建立設備故障專家診斷系統。將平時設備出現故障的原因、現象、處理措施、使用備件、處理人等信息都匯總到ERP中，形成專家數據庫。維護人員可按照不同時間段對故障部位、故障原因、維修方法進行檢索，為故障處理提供預案。同時，系統自動統計匯總各部分設備的損壞次數、維修時間、損壞備件的種類等數據，自動形成相關的設備保養計劃、檢修計劃，實現設備主動維修、精確保養，減少設備事故，降低維護費用。

（四）物流環節

1.提高庫存周轉率

依托庫存定額管理模塊，實現庫存管理控制信息化。根據模塊內的歷史數據和當前存貨信息，科學合理制定物資儲備定額，設置上限和下限，作為存貨控制標準。當庫存超過儲備定額上限或者下限時，系統自動報警，提醒把握采購和銷售時機，減少庫存積壓和滯留，降低庫存持有成本和資金占用，提高存貨周轉率。

2.縮短產品發貨時間

銷售環節在ERP系統可實現接到客戶訂單時可在線實時查閱產品庫存是否足夠等情況，針對庫存不足的訂單，系統可將需要生產的產品信息自動轉入生產管理模塊；對庫存充足的訂單，系統將按照指令自動生成產品調撥單至物流部門，物流部門根據調撥單進行產品理貨、發貨工作，同時在系統內直接打印標有客戶編號的產品發貨單和出庫碼單，便于客戶對賬。

（五）管理環節

1.優化機構流程，提升ERP運轉效率

為滿足ERP管理簡單高效的特點，進行組織機構改革，變多部門、多層級的機構設置為扁平化組織架構，公司實現一級管理，效率大幅提高。在此基礎上，按照業務運轉的需要，重新優化各類流程，并固化到ERP中，分模塊、分層級、分職能，梳理各類業務主流程、子流程，進一步完善制度和崗位職責，用規范的流程控制采購、生產、儲運、銷售等環節，降低成本。

2.完善制度體系，加強ERP精細維護

每天ERP系統需要錄入多條數據和信息，信息錄入規范準確是確保系統正常運轉的基礎，為此，要建立相應制度體系，對ERP管理系統各模塊的采集、錄入、維護等建立標準化的操作規則，杜絕數據漏采、錯采、漏錄、錯錄以及因人為操作失誤導致的系統故障。建立嚴格的考核機制，對不按標準規程操作的行為進行嚴考核。

3.創新“三基”管理，增強ERP配套設施

為使各項基礎管理工作與ERP相配套，提升整體管理層次，持續強化“三基”管理水平。一是實施看板管理，在生產現場設立管理看板，把每天的工作計劃、指令、狀況、問題解決、事件進度等過程要素體現在看板上，實現制度上墻，促進現場管理有序進行。二是實行輔助業務社會化外包。打破石油化工企業“大而全、小而全”的傳統饃式，將產品運輸、產品包裝及裝卸外包，有效節約企業管理資源，提高專業化水平和管理效率。三是推行標準化管理。通過強化培訓、考核，達到現場規整有序，設備保養、定置化管理水平持續提高。四是定期盤查庫存狀況，看是否有滯存物資；定期清理制度文件，開展“我為制度做診斷活動”；通過不斷照鏡子，講一步挖掘了資源潛力，提高了辦公效率。

三、結語

通過ERP系統，進一步實現石油化工企業物資流、資金流和信息流有效集成，把人力資源開發、供應鏈管理、生產過程控制、財務運行、成本分析等全部納入進來，使成本制度信息化，決策信息及時化，成本管控透明化，生產經營精細化，成本競爭能力顯著增強。

參考文獻：

[1]劉芳.ERP系統在化工企業中的實施及效益分析[J].現代商貿工業，2009，（15）：299-300.

[2]方志軍.成本效益分析法在聚丙烯裝置中的應用[J].石油化工技術經濟，2010，（16）：30-33.

[3]鄺健斌.石油化工行業的成本管理[J].遼寧化工，2006，35（7）：432-434.

[4]薛青利.石油化工裝置單位加工成本預測、檢驗與控制[J].化工技術經濟，2001，（3）：29-32.

[5]徐濤.推進全面成本控制促進企業效益提高[J].中國包裝工業，2003，（123）：62-64.

（作者單位：中國石化揚子石油化工有限公司）endprint