低營養條件下的活性污泥培養

葉 秋

（五洲富士化水工程有限公司重慶分公司 重慶 401147）

重慶某汽車制造廠廢水主要由制造車間工藝廢水和廢切削液組成，工藝廢水和廢切削液經前段物理化學法混凝沉淀氣浮處理后與廠區生活污水一起進入生化系統進行生物處理。設計水量工業廢水488m3/d，生活污水700m3/d，經物化處理后的廢水COD含量仍然在500mg/L左右，為了滿足一級標準出水水質還需要進行生物處理。由于廠區前期進駐人員較少，生活污水水量少，廢水BOD5很低，生化系統需在較低的營養條件下培養污泥并維持運行。生化處理采取傳統A/O+沉淀池工藝。低濃度低水量的生活污水和前處理后的工業廢水一起進入調節池（900m3），在調節池內空氣攪拌均勻后泵送至缺氧池（300m3），缺氧池內設潛水攪拌機，保證水流處于混合狀態，缺氧池出水重力流至曝氣池（1000m3），曝氣池末端出水至沉淀池。

1 調試前準備

1.1 池體注水，判斷池體是否滲水。

1.2 檢查所需用到的電機如潛水攪拌機、鼓風機、泵等電流、電機轉向是否正常，熱繼電器設置是否在允許范圍內。

1.3 曝氣管路進行吹掃，吹掃過程中輕敲鑄鐵風管，將附著于管道上的銹渣焊渣去除以便吹掃干凈。

1.4 DO計、流量計以及相關池體液位計檢查，保證儀器儀表讀數正常。

1.5 最后進行無負荷聯動試車，保證系統設備、管道各部位清水運行正常。

2 生化系統調試

2.1 污泥接種階段

生化系統調試開始于2013年7月6日，當日接種重慶唐家沱市政污水處理廠污泥13t（含水率80%），分別投放于缺氧池和曝氣池，其中投放曝氣池污泥約占80%。在投加污泥的同時在曝氣池內投加C、N、P以保障污泥在短時間內獲取營養，投加淀粉800kg，尿素30kg，磷酸二氫鉀5kg。

2.2 悶曝階段

7.6 ~7.9日不進水，進行悶曝氣培養污泥，其中污泥回流量開至最大，保證污泥在系統內循環。悶曝階段出現一個現象：曝氣量開至最大時，池面翻滾，DO讀值為0。檢查DO計，曝氣管路、曝氣風量均無異常。此現象持續了24h，此后DO值逐漸恢復正常。總結原因為：開始悶曝時，接種污泥本身含有不少營養物質，加上添加的營養，池內營養已經過甚，曝氣頭的氧氣一出到池內便迅速被微生物吸收利用，導致出水末端DO計檢測不到溶解氧。此時池內微生物正在迅速生長，保持曝氣即可，一段時間后營養被充分利用后，池內溶解氧會恢復正常。7月9日池內已出現明顯的泥水分層現象。測量MLSS為1903mg/L。

悶曝期間營養投加量如下表：

2.3 進水調試

7.10 日起開始進水調試，進水流量設定為20m3/h，污泥回流量控制在50m3/h。由于生化進水BOD5極低，缺乏營養，7月15日污泥量明顯減少，加投營養，并停止進水，防止污泥流失，保持內回流繼續觀察污泥生長情況。7.15~7.18四天停止進水，調整投加營養量，7.18日泥水再次呈現分層現象。7.19日恢復進水，進水流量設定為30m3/h，7.22日~7.26日，探索調整控制營養劑量，能在維持污泥活性的情況下保證出水水質達標。此間污泥分層明顯，活性好，污泥濃度維持在2000mg/L左右。由于需要外加營養，為保證系統內污泥濃度，調試期間生化系統不排泥。7.26日調試基本結束，摸索出每天加淀粉200kg，尿素10kg，能在維持污泥活性的情況下保證出水水質達標。

3 調試中主要問題

3.1 營養不足

活性污泥法的原理是利用水中污染物碳源等營養進行生我生長，同時實現去除污染物的目的。在沒有碳源的條件下必須外加碳源維持微生物活性，調試初期按照C∶N∶P=100∶5∶1投加營養，在后續調試中反復嘗試營養投加量，在保證出水水質和微生物活性的條件下盡量減少營養投加，以節約成本。

3.2 曝氣量控制

因為營養和水量不足，而鼓風機是按設計流量設計的，因此在培養過程中存在過曝氣的情況，會導致污泥老化失去活性。鼓風機應采用變頻設計，低氧值時加大曝氣，溶氧過高時采用低頻曝氣，調試時低頻曝氣有時仍會導致過曝，則應在程序設計中加入間歇曝氣的方法。

4 結語

工業廢水的生化系統調試經常會出現營養物質低的情況，該廢水站在低營養的情況下成功啟動生化系統，并正常維持運行一年后生活污水量才開始增加。該調試的一些經驗和方法對類似情況的廢水生化調試有一定的指導和借鑒意義。

[1]張建豐.活性污泥法工藝控制[M].北京：中國電力出版社,2007.

[2]李亞新.活性污泥法理論與技術[M].北京：中國建筑工業出版社,2007.

[3]鄭國華.污水處理廠設備安裝與調試技術（第二版）[M].北京：中國建筑工業出版社,2011.