豬血漿蛋白粉的質量安全管理

周增太　劉觀華　劉清明索納克（中國）生物科技有限公司，武漢430074

豬血漿蛋白粉的質量安全管理

周增太劉觀華劉清明
索納克（中國）生物科技有限公司，武漢430074

摘要豬血漿蛋白粉作為飼料原料最重要的組分之一，能有效改善動物免疫力和促進生長?？稍谠县i血及輔料抗凝劑的質量安全、原血分離操作、血漿納濾濃縮、噴霧干燥、混料及包裝、成品入庫前保溫殺菌、成品質量出廠檢查控制、倉儲運輸、有效的追溯體系等生產環節對豬血漿蛋白粉的質量安全進行管理和控制。

關鍵詞豬血漿蛋白粉；質量安全；生產環節

周增太，男，高級工程師，索納克（中國）生物科技有限公司首席執行官。

豬血漿蛋白粉是一種天然、高效、安全的功能性蛋白質，它能有效改善動物免疫力和促進生長，從而在畜禽飼料中廣泛應用。但2013年末至2014年初北美、加拿大等國家和地區PEDV病毒大規模暴發，雖然最終的檢測結果并沒有直接證據顯示PEDV源于血漿蛋白粉，但還是引發了公眾對血漿蛋白粉的質量安全的疑慮。2014年1月13日中華人民共和國農業部公布了《飼料質量安全管理規范》，并將于2015年7月1日起實施。作為飼料原料最重要組分之一的豬血漿蛋白粉，其質量安全性也再次引起大家的高度重視。下面就結合生產各環節來談談如何保證豬血漿蛋白質粉的質量安全。

1　原料豬血及輔料抗凝劑的質量安全

1）原料豬血采自大型屠宰企業，日屠宰量一般為1 000頭以上，所有豬必須經國家動物檢疫部門檢驗無疫病，保證無食用違禁添加劑、違禁藥物等。大型企業一般都實行了HACCP管理體系，從而最大程度地保證豬血的安全性。

2）抗凝劑采用食品級檸檬酸鈉，避免有害雜質的污染。并嚴格按配方配制，采用自動噴淋系統，能有效保證抗凝劑最優的添加量和及時有效性。

3）對采血員工進行系統培訓，包括衛生標準操作流程、采血設備設施的清潔消毒，避免原血收集過程中造成污染及變質。

4）宰點原血暫存罐采用制冷保溫罐，溫度控制在4～6℃并持續攪拌，并要求一般24 h內運回工廠進行分離操作。暫存罐在每日空出后進行CIP清洗，并在第2天使用前再次用清水洗一遍。

5）每批次原血進廠進行快速檢測，檢測項目包括外觀、色度、溫度等指標。

2　原血分離操作

經檢測合格的原血，經過濾進入到暫存罐，及時進行下一步的分離操作。分離操作要求及時、分離完全。

1）采用德國進口的先進高速碟式分離機，全封閉管道式設計，避免外界接觸造成外源雜異污染，處理能力達到5 t/h，保證原血能及時有效分離，且保持良好新鮮度。

2）分離過程中定期進行外觀顏色及分離比檢查，避免分離不充分造成血球混入血漿。經分離后的血漿過濾進入到制冷暫存罐或直接進入到納濾濃縮操作。

3　血漿納濾濃縮

納濾膜技術是利用膜對混合物中各組分的選擇滲透性能的差異等來實現分離、提純和濃縮的一種物理分離技術。通過納濾膜濃縮可以從血漿液中除去一些無機鹽類物質及大量的水，在后續干燥工藝中減少干燥時間降低能耗，同時還能除去雜質組分。

1）全自動納濾濃縮系統，設定濃縮比例的最佳點，可達到濃縮和干燥工藝結合的成本最低點。通過調整濃縮比參數來控制濃縮液的濃度，可以實現穩定生產出70%～80%蛋白含量的血漿蛋白粉，灰分含量下降到9%以下。

2）納濾膜濃縮系統的清洗消毒特別關鍵。每天生產運行完成后應立即進行清洗，否則極易造成納濾膜污堵且難以再生恢復。納濾系統的清洗消毒要求很高，需要有純水系統以及CIP清洗消毒系統；另外根據膜系統參數變化，還需定期進行酶清洗以更好地恢復膜性能，增加膜的使用壽命（圖1）。

圖1　納濾濃縮系統

4　噴霧干燥

噴霧干燥是血漿蛋白粉質量安全最關鍵一環。噴霧干燥采用離心式高速高壓噴霧干燥效果最好，生產操作中進口溫度200～220℃，出口溫度80℃是保證質量安全與效益的最佳平衡點。

1）丹麥豬生產委員會的試驗證明，進口溫度200℃，出口溫度在70℃條件下，能有效地滅活PEDV等各種病毒，又能保證產品的質量穩定以及IgG、生長因子、溶菌酶等的活性。該條件下生產的血漿蛋白粉中IgG含量在18%～22%，水分含量不大于8%，水活性＜0.60。

驗證實驗：接種PED病毒到液體牛血漿中，后噴霧干燥，向液體牛血漿中接種PEDV；Ct = 13.9，實驗在CReSA進行，使用Buchi 190迷你噴霧干燥機；

實驗條件：進口溫度200℃，使用熱電偶探頭監測溫度，結果顯示PEDV減量＞105.4 TCID50/g；

實驗表明：PEDV耐熱性差，在噴霧干燥過程中會失去活性。

噴霧干燥條件設置出口溫度/℃噴霧干燥產品PEDV監測TCID50/g 70　　未檢出80　　未檢出

2）噴霧干燥系統的清潔消毒能有效減少產品的微生物風險。由于血漿蛋白粉的高營養性，殘留在干燥系統的蛋白粉如不及時清理，極易發生腐敗變質，引發微生物風險。干燥系統的清潔消毒尤為重要。因此，除了優化的設備設計，還需定期進行人工清潔，并進行消毒操作。生產實踐證明，用臭氧發生器對密閉管道進行消毒的效果較好。

5　混料及包裝

1）為確保質量均一穩定，噴霧干燥后的產品收集轉入混料倉，充分混合30 min以上再進行打包。打包前可在混料倉取樣進行關鍵指標的快速檢測，確認產品質量符合要求。

2）打包操作注意人員的健康衛生，要求洗手、更衣、戴口罩等。另外在打包間安裝合適的除塵裝置，以消除粉塵爆炸隱患，保證生產安全。有條件的可以采用自動包裝系統，避免人員和物料的接觸而造成雜異物混入及微生物污染風險。

6　成品入庫前保溫殺菌

特別針對PEDV病毒，為徹底消除隱患，還可進行進一步的保溫庫存放滅菌。丹麥豬生產委員會的試驗研究表明，接種PEDV的噴霧牛血漿粉在室溫條件下存放7 d以上，不再具備傳染性。生產實踐中要求在保溫庫21℃存放2周以上才可出貨（表2）。

驗證實驗：接種PED病毒到噴霧干燥牛血漿蛋白粉中（Ct=25.9），不同條件下放置，檢查樣品中PED病毒的含量；

實驗表明：接種PEDV的噴霧牛血漿粉在室溫條件下存放7 d以上，不再具備傳染性。

存放條件　4℃　12℃　21℃起初1 d　　陽性　　陽性　　陽性7 d　　陽性　　陽性　　陰性14 d　　陽性　　陰性　　陰性21 d　　陰性　　陰性　　陰性

7　成品質量出廠檢查控制

產品按企業標準要求進行出廠檢驗，主要指標包括粗蛋白、水分、干物質、溶解度、粗灰分、揮發性鹽基氮（VBN）、消化率、免疫球蛋白（IgG）、微生物指標等，只有檢測合格的產品才能放行（表3）。

表3　合格產品主要指標參考值

8　倉儲運輸中質量安全控制

1）生產出來的良好產品還需要一個良好的儲運環境。成品倉庫要求有良好的通風設施，有效的防蟲防鼠設施，避免吸潮變質及蟲害的損毀、污染。

2）成品劃區域及掛牌有序存放，產品出貨在保證客戶產品質量要求的前提下按先進先出原則安排發貨。發貨前對運輸車輛進行衛生檢查，禁止與有毒有害等物質混運，并采取必要的防曬防雨措施，避免在運輸過程中造成質量安全損害。

9　有效的追溯體系及持續改進

1）建立快速有效的從原料到客戶的產品追溯體系，以防萬一出現質量安全問題時，能最快地召回產品，最大限度地減少或避免損失與損害。每年需至少進行1次模擬召回演練，驗證追溯體系的有效性。

2）為確保質量安全管理體系有效運行，不斷地滿足顧客的要求，必須切實做到持續改進。質量安全部負責各項質量安全管理的監督檢查、效果驗證；針對生產各環節出現的問題及客戶各種質量安全反饋，詳細記錄和調查原因，實施有效的糾正與預防措施，不斷提高產品質量。

收稿日期：2015- 04- 17