低孔隙度高溫自潤滑微孔預制體孔徑計算方程的建立及驗證

韓田田，王硯軍，楊麗穎

(濟南大學機械工程學院，濟南 250022)

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低孔隙度高溫自潤滑微孔預制體孔徑計算方程的建立及驗證

韓田田，王硯軍，楊麗穎

(濟南大學機械工程學院，濟南 250022)

摘要：建立了高溫自潤滑微孔預制體的孔結構模型，并得到了適用于不同堆積模式的平均孔徑和孔徑分布的計算公式；通過模仿生物體汗腺結構設計并制備了高溫自潤滑微孔預制體，測量了其平均孔徑和孔徑分布并驗證了體心立方堆積模式下的計算公式。結果表明：平均孔徑和孔徑分布的計算值和試驗值基本吻合，由孔結構模型推導的平均孔徑和孔徑分布的計算公式可以較好地描述孔徑大小和孔徑分布等參數；隨著燒結溫度的升高，微孔預制體的平均孔徑和孔徑分布區間減小；隨原料TiC和M2粉末平均粒徑的減小，其預制體的平均孔徑和孔徑分布區間也相應減小。

關鍵詞：高溫自潤滑；微孔預制體；孔結構模型；驗證

0引言

當外界環境溫度升高時，生物體汗腺分泌的汗液會通過導管到達皮膚表層，濕潤皮膚。模仿此結構，以粉末冶金微孔預制體為耐磨基體，熔滲適量的固體潤滑劑，可望獲得熔滲型高溫自潤滑復合材料；該材料在高溫下可以實現自潤滑，滿足某些特殊工況下對高溫自潤滑性能的要求，因此，己成為國內外研究的熱點，有著廣闊的應用前景[1-3]。

孔隙的結構是影響熔滲型高溫自潤滑材料力學性能和自潤滑性能的主要因素。孔隙結構的設計及其在燒結過程中的控制至關重要，然而相關的研究卻較少[4]。……