雷澤紅,涂元強,祝洪川,全 芳,張文穎,楊 杰
(1.武鋼研究院, 武漢 430081;2.中國地質大學機械與電子信息學院, 武漢 430081)
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板料成形極限曲線測試及NADDRG模型預測
雷澤紅1,涂元強1,祝洪川1,全 芳2,張文穎2,楊 杰2
(1.武鋼研究院, 武漢 430081;2.中國地質大學機械與電子信息學院, 武漢 430081)
摘要:利用ARAMIS動態應變測量系統測試了不同鋼板的成形極限曲線(FLC),分析了鋼板厚度、應變硬化指數和強度對成形極限的影響,并與NADDRG模型預測的FLC進行了對比。結果表明:鋼板的成形極限應變與鋼板厚度和硬化指數正相關,與強度負相關;NADDRG模型對DC系列冷軋低碳鋼的FLC預測結果基本準確,但平面應變點并非試驗所測FLC的最低點,試驗所測FLC的最低點較平面應變點向右偏移,其主應變值與NADDRG模型預測結果一致,次應變值與各向異性塑性應變比顯著負相關。
關鍵詞:板材;成形極限曲線;材料性能;NADDRG模型
0引言
在板材成形分析中,成形極限曲線(Forming Limit Curve,FLC或FLD)作為評價金屬材料局部成形能力的重要性能,被普遍用于分析板材沖壓成形中的破裂問題以及輔助沖壓工藝參數的選擇,也是汽車、航天等領域計算機輔助設計(CAE)和選材預測必不可少的判據,對沖壓成形工藝和材料研究都有重要的指導意義。
FLC的理論計算是基于屈服準則和塑性本構關系、以拉伸失穩準則作為頸縮與破裂的條件進行解析的。材料在拉應力作用下,會在板平面方向內失去塑性變形穩定性而產生縮頸,并發生破裂[5],而成形極限正是指材料不發生塑性失穩破壞時的極限應變值。……