攀鋼集團研究院成功開發200噸半鋼煉鋼轉爐高效冶煉技術

日前，由院釩鈦鋼研究所科技人員牽頭開發的200 t半鋼煉鋼轉爐高效冶煉技術獲得成功，并實現工業應用。

為更好地實現釩鈦資源的綜合利用以及順應轉爐大型化的發展趨勢，攀鋼在西昌新建了2座公稱容量為200 t的大型半鋼煉鋼轉爐，并于2011年底投產。投產后，“200噸半鋼煉鋼轉爐高效冶煉技術開發及工業應用”項目組針對攀鋼西昌鋼釩公司200 t大型半鋼煉鋼轉爐爐型及工藝情況，基于氧槍噴頭設計基本原理和仿真技術，設計了全新的半鋼煉鋼轉爐用氧槍噴頭，確定了合適的底吹透氣磚布置方式及專用底吹供氣模式;針對干法除塵工藝下的半鋼冶煉，研究形成了200 t轉爐的供氧制度、造渣制度、氧槍槍位控制制度等轉爐高效冶煉集成技術，在國內外首次實現了干法除塵工藝下200 t大型轉爐冶煉含釩半鋼的工業化應用，自主研發的氧槍噴頭平均壽命達到587爐，所形成的大型轉爐半鋼煉鋼技術居國際先進水平。

研發過程共獲得7項國家授權專利，創新性顯著。研究成果已在攀鋼西昌鋼釩公司煉鋼廠全面推廣應用，提高了轉爐生產效率，降低了生產成本，推動了大型化半鋼煉鋼技術的發展。