淺談如何提高機械數控加工技術水平

段書釗

(魯中中等專業學校（魯中高級技工學校），山東 濱州 256200）

在世界范圍內，許多國家非常重視自己國家機械數控加工技術。傳統的機械制造業，成本高、耗時長、精度低，已遠遠不能滿足現代機械制造的發展需求。所以現代企業要與時俱進，從數控生產設備、數控操作人員、數控編程等方面入手，提高機械數控加工技術水平，順應社會發展趨勢，適應時代進步。

1 機械數控加工的含義

機械數控加工就是指利用數控機床，采用數字化的方式進行機械加工制造。在機械數控加工中主要運用到不同的編寫程序，數控機床根據這些程序指令執行命令，完成產品的加工生產。

2 影響機械數控加工技術水平的原因

2.1 機床利用問題

機械數控加工就是利用數控機床設備進行加工。在企業實際生產制造中，一般采用人員三班倒的生產時間，多數機床設備處于24 h不間斷地作業中。在高強度的生產模式下，機床必然會出現設備磨損、精度下降等情況。操作人員操作的規范與否，對機床設備會產生直接影響。如果操作人員不按照正確的操作流程操作，那么就會對機械設備產生一定的損耗。此外機械數控設備是否定期檢查維修，也是對機床設備產生影響的另一個原因。有些機械數控企業為了節約維修成本，減少對機械數控設備的維修次數和維修時間，導致出現問題的機械數控設備沒有得到及時維修，加劇對數控機床的損耗，也降低數控機床加工的精度和效率。所以機械制造企業要定期對機械加工設備進行維修檢查，保證設備在完好的狀態下運作，減少因生產對機械設備的損耗。

2.2 操刀問題

采用數控機械設備生產時，要采取簡單有效的換刀方式，減少對機床設備的磨損。選用的換刀方式，時間要短，效率要高，這樣才能降低生產成本。同時還可以改進換刀點，企業提前做好準備，對換刀的線路、刀具的具體位置作出詳細的計劃安排，節約換刀的時間。

從這些方面入手，切實有效地解決數控加工中操刀效率低的問題，改善操刀不合理、不合適的狀況。如果換刀沒有換好，那么數控加工中，產品的精度就會下降，產品的質量就無法得到保證。科學的換刀方式能促進機械數控加工的效率，提高數控設備的加工質量，降低加工生產成本。

2.3 程序編寫問題

數控加工設備與傳統的加工制造設備是有區別的。數控加工設備要運用到數控編程技術對加工工序等進行編程。實際生產過程中，操作人員因自身技術水平有限，無法全面掌握數控編程方法和技術，沒有辦法及時有效地解決因編程錯誤而出現的加工問題。在機械制造行業中，多數的數控機床操作人員只會操作機床，對編程技術并不了解和熟悉。一旦數控機床加工出現問題，機床操作人員沒有辦法及時解決，就必須關停機械設備，等待專業維修人員，讓專業人員進行維修檢查。

此外操作人員編程技術水平低，會出現編程錯誤的情況，導致機械設備加工出來的產品不符合規格要求，產品次品多，次品率高，設備出現空刀運轉等情況。這些問題都對企業生產效率、產品質量產生了重大影響。由此可見，計算機編程對于機械數控加工是非常重要的，實現數控機床的順利操作離不開計算機技術的支持。

3 提高機械數控加工技術水平的方法

3.1 培養數控技術人才

在機械數控加工方面，要加強對數控技術人才的培養。在機械制造中，企業要積極培養素質高、水平高的技術操作人員，要求技術操作人員能熟練掌握編寫程序、編程方法。如果沒有高素質、高水平的技術人員，制造企業的數控機械設備就無法良好運轉。所以，培養具有高素質、高技術的操作人員，才能提高企業的工作效率，推動企業的發展。

高素質、高水平的技術人員要嚴格按照生產規范流程進行操作，減少生產加工過程中對設備的損耗，延長設備的使用壽命，保證設備的精度和準度，降低產品的廢品率，提高產品的合格率，生產出高品質的機械制造產品，為企業增加市場競爭力。

3.2 科學管理機床設備

在機床設備上，數控機床與普通機床存在不同之處。普通機床多是采用人力去完成生產任務，而數控機床采用現代化的數控技術完成生產任務。普通機床的精度低，消耗大量的人力，產品的次品率高。而數控機床精度高，機器自動化生產，產品合格率高。所以擁有良好的硬件技術設備對企業制造生產具有十分重要的作用。

企業要對數控機床設備采取科學化、專業化、集中化的管理模式。這種管理模式是指利用電子信息技術對數控機床中需要運用到的各種數據進行分析整理，采用信息共享的方式供機械制造企業內部交流和溝通。企業對數控機床采取科學化管理，能使企業信息在內部得到有效利用，能減少企業規劃生產所需的時間，節約生產成本，提高企業生產效率。

3.3 合理選擇刀削工具

選擇合適的刀削工具，對促進企業生產也起到重要的作用。隨著我國機械制造業的迅速發展，對數控機床設備的刀削工具也提出了更高的要求。數控機床具有速度快、功率大、剛性高等特點，刀具的規格和強度也要符合數控機床的生產要求。如果選取質量差、硬度低、不耐磨的刀具，就會對數控機床產生不必要的磨損，進而影響產品的質量和生產的進度，降低產品的精度和準度。

在眾多刀具中有硬質合金刀具、陶瓷刀片、涂層刀具、高速鋼刀具等，滿足于不同數控加工的需求。硬質的合金刀具具有較強的穩定性，自身性能良好。陶瓷刀片耐磨性比較好，不易損壞。所以機械制造企業在選擇生產刀具時，要根據產品的特點和生產需要，選擇不同性能和材質的機床刀具，滿足企業生產需求，提高企業的生產水平。

現在的數控機床刀具中，有球頭型刀具和平頭型刀具。球頭型的刀具可以防止數控機床在生產工程中出現過切的情況，但是這種刀具卻并不適用于所有的數控機床，因為在刀具的頂端無法控制削切速度，所以必須設置行間距，但這樣做會降低機床設備生產的效率和產品的質量。而平頭型的刀具能避免這些情況的發生，既可以保證削切的效率，又可以保證產品的質量。在生產過程中，企業一定要根據實際需求，合理選擇刀削工具。

3.4 完善加工程序

加工程序的是否合理會影響到數控機床的使用狀況。這需要編程技術人員深入企業實際生產，編寫適合產品生產的加工程序。在保證加工質量和加工效率的前提下，減少加工步驟，縮短加工生產周期。

眾所周知，數控機床的生產是依據機床的編寫程序，一步一步完成的。數控機床在執行程序命令時，是機械性的重復指令，人為無法加以干預，除非重新編寫程序命令，改動加工步驟。編寫的加工程序，要求各項指令之間都不沖突和矛盾，并且加工環節層層相扣，每一環節都有相應聯系，縮短從這道工序轉入到下一工序的時間，能有效提高企業效率。例如，數控機床的啟動、定位、移動一定要迅速簡潔，減少工序時間，為企業生產節約時間。

4 總結

在機械設備制造中，數控機床對企業的高效和高品質生產起到了絕對作用。數控加工技術也對現代化生產具有重大影響。采取相應的措施對策，培養高素質的技術人才，針對性改進我國數控技術，將計算機技術充分運用到數控加工領域，提高企業的生產效率，增強產品的質量，推動企業又好又快發展，向世界機械制造技術發達的國家靠攏。

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