基于UG NX8.0MoldWizard的鍵盤按鈕注塑模具設計

李福多

(遼寧地質工程職業學院，遼寧 丹東 118008）

0 引言

MoldWizard 是UG NX軟件中一個智能化、參數化的注塑模具設計模塊，模具設計人員可以利用該模塊方便地進行模具分模及鑲件設計，大大提高了設計效率，便于研發新產品、新工藝。

1 鍵盤按鈕的三維模型建立

鍵盤按鈕屬于不規則的實體，應充分利用UG的曲線、曲面功能完成其造型，并保證制件外形的平滑及良好的光潔度。

常見的曲面功能主要有掃掠、網格曲面、通過曲線組生成曲面、N邊面、有界平面等，這些曲面功能通常能夠滿足曲面實體的建模需求。分模前，如果制件上存在破孔，澆注成型時容易造成型腔和型芯相連，則必須對其進行修補。

在補孔時遇到無法自動修補的情況，可以通過曲線組生成曲面、N邊面、有界平面等完成分模前孔的修補。本實例鍵盤按鈕的三維模型如圖1所示。

2 鍵盤按鈕模具設計準備工作

2.1 項目初始化

在UG NX8.0中調用注塑模向導，加載已經完成的鍵盤按鈕三維模型，并設置好保存路徑，進入MoldWizard環境中進行模具設計。

圖1 鍵盤按鈕三維模型

圖2 模具分型面的設計

2.2 模具坐標系

模型導入后，首先應保證WCS坐標系ZC正方向為開模方向，XC-YC平面是模具的分型面，在進行布局時要綜合考慮生產批量、有無外抽芯和內側抽，注意WCS方向，設置工件為矩形、一模兩腔等，最后注意選擇自動對準中心及創建插入腔等。

2.3 材料與模具收縮率設置

ABS是制造機械零件、電器電子元件的通用材料，具有良好的綜合力學性能。ABS無毒，無味，成型塑件的光澤性好。

本實例鍵盤按鈕的設計采用的材料為ABS。選定材料后，系統先根據選擇材料自動給出收縮率，ABS材料的收縮率為0.6%。

圖3 鍵盤按鈕型腔

2.4 創建模具工件

在“工件”對話框的下拉菜單中，選擇“產品工件”選項，在“工件方法”下拉菜單中選擇“用戶定義的塊”，系統會根據按鈕模型自動生成模具工件，如圖2所示。

3 鍵盤按鈕分模設計主過程

3.1 建立分型面、生成型腔/型芯

該鍵盤按鈕三維模型內、外表面的個數都很多，若用手工分模速度較慢，使用MoldWizard自動分模會大大提高速度。分模的主要步驟為創建分型線及分型面、創建型芯與型腔、創建型芯側鑲件。使用軟件提供的“分型線”功能，按“自動搜索分型線”方式創建如圖2所示分型線。在“設計分型面”對話框的“創建分型面”區域中，單擊“有界平面”按鈕，在調整平面大小之后應用，系統自動生成分型面如圖2所示。

當分型面生成以后，單擊“定義型腔和型芯”按鈕，系統彈出“定義型腔和型芯”對話框，選取“選擇片體”區域下的“所有區域”選項，單擊確認。在窗口的下拉菜單中，mold_cavity.prt即為剛才所創建的型腔如圖3所示，mold_core.prt即為剛才所創建的型芯如圖4所示。

3.2 易損部分鑲件的設計

本實例鑲件位于型芯側，鑲件特征創建完后，將其轉換為型芯子零件，并在型芯相應部位創建固定凸臺裝配體的避開槽。針對鍵盤按鈕安裝部位的易損結構，采用了的鑲件設計，保證了制件在磨損后的快捷更換。易損部分鑲件的設計如圖4所示。

圖4 鍵盤按鈕帶鑲件的型芯

4 結語

UG NX8.0MoldWizard技術已廣泛應用于注塑模具設計及產品加工中。

同以往的模具設計相比，NX8.0MoldWizard技術具有很大優越性，能夠快速精確的完成鍵盤按鈕的分模設計，并針對按鈕安裝部位的易損結構，采用了鑲件設計，保證了制件在磨損后的快捷更換，提高了生產效率，在保證模具使用壽命的同時，獲得巨大的經濟效益。

[1]展迪優.UG NX8.0模具設計教程[M].北京：機械工業出版社，2013.

[2]王保華.模具設計基礎[M].北京：北京郵電大學出版社，2012.