下偏杠鈴抽油機支座下體側板數控下料排版方法的優化設計

范維巍

（大慶油田裝備制造集團抽油機公司乘風鉚焊廠，黑龍江 大慶 163411）

0 引言

伴隨著石油地下開采情況的日趨復雜，下偏杠鈴抽油機的應用范圍更加廣泛。由于下偏杠鈴機型生產量增加，需要使用的支座下體側板的數量也相應增加。如圖1所示，以PCYJY8-3-37HB型（下偏杠鈴八型）抽油機的支座下體側板（1臺機器2件）為例（工件的有效面積s=22084.6mm2），介紹數控下料排板方法。

1 數控下料排版方法設計

方法 1：系統自動套排

圖1 方法1

在數控切割機自動編程套料系統 CCAP3.0基礎上，利用系統矩陣套排方法，對原圖型排版雖然快捷，但是浪費鋼板，并且下料后邊角料過多，不可再利用。我廠使用的鋼板為8000mm×2000mm×40mm，數控火焰切割機為雙切割槍，所以只需要排一個幅面，以1000mm寬為例。

例如：在1160mm×1000mm×40mm板上可排32件，使用鋼板面積為S1；鋼板的有效利用率=有效面積×下料件數/使用原料面積×100%，即T1=22084.6×32/（1160×1000）＝60.88%。套排情況如圖2所示。

圖2 方法2

方法2：嵌入式排版方法（手動將2個工件拼插在一起，充分利用工件內部間隙），下料后，余料有部分是長直邊料，可以作為原料繼續使用。

方法2-1采用嵌入式橫排（如圖3）。

例如：在1045mm×1000mm×40板上可排36件，使用鋼板面積為S2；鋼板的有效利用率為T2.1=22084.6 ×36/（1045 ×1000）＝76.03%。

方法2-2采用嵌入式豎排（如圖4）。例如：在 965mm×1020mm×40mm板上可排36件,使用鋼板面積為S3；鋼板的有效利用率為T2.2=22084.6×36/（965×1020）＝80.72%。

圖3 方法2-1

圖4 方法2-2

2 數值對比分析

三種排版方法的鋼材利用率分別為：

T1＝60.88% ；T2.1＝76.03%；T2.2＝80.72%。

可見采用嵌入式豎排方法最為合理。

鋼板的有效利用率提高量為 T=T2.2－T1＝19.84%。

而且嵌入式橫排方法2-1中S2

嵌入式排版下料后，余料有部分是長直邊料，可以作為原料生產其它部件，繼續使用。

3 結語

對于側板這樣只有6.93kg的小件，采用嵌入式豎排方法使鋼板的有效利用率提高了19.84%。依據數據分析，在下偏杠鈴抽油機支座下體側板下料過程中，采用嵌入式豎排方法確實最為合理。