塑料衣架結構注塑模

卜繁冬

（廣東省技師學院數控系，廣東惠州 516100）

0 引言

塑件材料ABS樹脂又名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，一種用途極廣的熱塑性工程塑料。現采用該材料制作一種家用塑料衣架，具體結構及工藝特點如圖1及表1所示。

圖1 零件圖

1 注射機的選擇

根據塑料制品的體積或質量，且根據工廠現有的注塑機型號和規格以及考慮制品的結構特征，初步選定注塑機型號為HS180A。HS180A注塑機主要技術參數如表2所示。

2 分型面的選擇

分型面的選擇要有利于脫模，分型面應取在塑件尺寸的最大處，故分型面的設計如圖2所示。

表1 塑件工藝結構特點

3 型腔的布置方案的確定

長期大批量、制品較小生產適于采用多型腔結構；制品復雜或精度高，多腔一致性差，制造困難，故適宜一模二腔結構。模具的型腔排列方式如圖3所示。

表2 HS180A注塑機型號與技術參數

4 型腔型芯尺寸計算

ABS收縮率取S=0.6%。計算成型零件的工作尺寸面對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。直接運用Pro/E中分模的功能得到成型零間的的尺寸如圖4所示。

圖2 分型面

5 分流道斷面形狀的設計

等溫分流道為便于加工，一般均設計在分型面上。流道選正圓形，則分型面恰好在圓的直徑上，是沒有出模斜度的。應該將上、下模各半圓的型腔分別磨去0.8～1 mm，這樣出模就容易多了。分流道的直徑可選擇在4.7～9.5mm。因此，本次設計分流道的直徑為5 mm。

圖3 衣架模具型腔排列

6 冷卻水道的設計

本次設計采用的冷卻水道截面形狀為圓形孔，分別設置在動、定模板與型芯和型腔上。冷卻水孔的直徑選取6 mm，在定模板與型腔、動模板與型芯間水孔的連接處，采用O形密封圈密封。

7 模具強度和剛度的校核

在實際生產中，模具的剛度與強度是否足夠直接影響著塑件的順利生產，所以在此利用CAD外掛中（燕秀工具箱）來驗證。而模具所調出的模架方鐵間隔是94 mm，模具的長度為200 mm，如圖5所示。

由圖5中得出承板的厚度為27.072 mm，實際采用厚度為28 mm。模具中承板的設計厚度大于理論值，滿足強度和剛度的要求。所以得出此模具的剛度與強度是足夠的。

8結語

本設計采用CAD/CAM、Pro/E和燕秀工具箱軟件設計注塑衣架，分析了塑料的材料性能、型腔型芯尺寸Pro/E計算等，同時分析了該模具的注塑動作過程。

［1］ 周峻辰.Pro/Engineer塑料模具［M］.北京：中國青年出版社，2006.

［2］ 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生.模具設計與制造簡明手冊［M］.上海：上海科學技術出版社，1999.

［3］ 徐灝.機械設計手冊［M］.北京：機械工業出版社，2011.