行業快訊

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可根據紫外線改變圖案的智能服裝

T he C rat e d推出了名為“Photochromia”的系列服裝，特色在于使用可變色的隱形染料，在不同的紫外線強度下，圖案便會發生改變。簡單來說，一件條紋T恤，在室內與室外的圖案是不同的，以此來實現個性化需求。至于款式，Photochromia初期包括T恤、帽子、雙肩背包以及運動衫，均采用了不同的圖案設計，變化區域也是完全不同的。

雖然Photochromia的概念看似簡單，但相對于那些奇形怪狀、集成LED燈泡的“智能服裝”，顯然更具實穿性。目前，Photochromia已經登陸眾籌平臺集資，進展相當順利，有望很快上市。

環保型改性丙烯酸醋類涂料印花粘合劑

涂料印花主要是依靠粘合劑成膜把顏料固著在織物上，因此粘合劑的質量是制約涂料印花發展的主要因素。此次介紹的是不含甲醛的反應型自交聯單體丙烯酸縮水甘油酷，代替目前常用的N一經甲基丙烯酞胺（NMA）作為合成涂料印花粘合劑中的交聯劑，聚硅氧烷引入聚丙烯酸醋中，在此基礎上，對有機硅改性丙烯酸醋涂料印花粘合劑進行納米原位復合改性，提高粘合劑的耐磨性、拒水陛、耐沾污性。

環保型改性丙烯酸醋類涂料印花粘合劑這項新的技術是一項可以在衣物的生產上具有非常大作用的技術，它可以使衣物更進一步的滿足人們對于衣物舒適和耐用等等其他的要求。可以說環保型改性丙烯酸醋類涂料印花粘合劑這項新的技術是我國服裝生產行業的一個非常重要的發展，甚至是具有里程碑的意義。

可在任何表面打印的屏幕技術

近期，來自薩爾州大學的計算機專家成功研發出使用特殊電子發光油墨在任何表面打印出可定制的屏幕。這些打印后的屏幕能夠在電流通過之后發光，而最為有趣的是用戶可以使用家用的傳統噴墨打印機進行打印。這種新型私人“屏幕打印”技術或將會對現有的數碼領域產生深遠的影響。

團隊成員SimonOlberling表示：“此前，從未這樣實現過。通常屏幕都是通過量產獲得的，從未面向個人過。”團隊表示，用戶不僅能夠打印出各種尺寸和形狀的屏幕，機械印刷能夠在數分鐘內產生高分辨率的屏幕，而打印標準的A4紙張成本只需要20歐元。

薄如墻紙LG55英寸超輕薄OLED顯示面板

L G展示了一款5 5英寸的OLED顯示面板，其厚度只有0.97毫米，重量僅為1.9千克。這一面板非常薄，因此可以使用磁性元件“粘貼”在墻壁上，并像墻紙一樣撕下。

這款產品的厚度遠小于LG的旗艦級OLED電視機，但這很可能是由于其中并未包含任何電視機電路，而大部分電子元件都沒有與屏幕面板集成在一起。

盡管這一“墻紙”顯示屏并不是商用的產品，但這仍表明了LG未來推廣OLED技術的目標。由于OLED電視機并不需要背光光源，因此厚度遠小于其他類型的顯示屏。不過，OLED面板的生產存在困難，產品良率低的問題導致了較高的價格。LG的競爭對手索尼和三星已選擇放棄這一技術。不過，LG似乎仍將專注于這一技術。在2015年早些時候的美國國際消費電子展（CES）上，該公司發布了7款新的OLED電視機。

李寧與小米合作2015年將推智能跑鞋

經過兩年的技術研發與業務調整，李寧在2015年7月-8月將推出與小米合作的智能跑鞋。

該公司主席李寧強調，2015年會加大對產品研發及對渠道運營的費用投入，但市場推廣及人力資源費用均會嚴格控制。2014年李寧行政開支大幅增升，主要由于聘請了一些較具經驗的員工，同時重整簡化人力資源架構，現時員工數目已由過去的1900多人縮減至1500多人。

富士康用機器代人：昆山廠區11萬人縮減至5萬

5月22日，富士康科技集團總經理游象富表示，由于“工廠關燈”、“機器換人”，作為富士康在大陸第二著陸點的昆山廠區，其員工從最多時的11萬人縮減至5萬多人，但營業額仍在增加。

周期性缺工、人力成本攀升、產業外遷，作為臺資企業的典型，富士康也面臨同樣的外部環境。游象富說，近年來蘇南缺工率較大，富士康周期性缺工，人力成本走高，規模化生產后報價降低。眾多壓力下為就地轉型，留在昆山的產能已部分實現自動化無人生產。

當日，該廠區內為全球著名電子品牌組裝數據線的工廠22年來首次向媒體開放。在“關燈車間”記者看到，由于設備自動化程度很高，廠房燈光絕大多數處于關閉狀態，廠區內有少量工作人員。廠房屋頂鋪設著6兆瓦的太陽能電池板，為燈光系統提供電能。在傳統連接器零件廠房，生產制程運用工業4.0物聯網進行管控。

“例如在脈沖加熱回流焊接組裝環節，由于機器取代人，員工從最多時的1500人下降至300人”，富士康電子工業發展昆山有限公司副理王丁貴介紹說。

據企業統計，自2010年至今富士康投入3億元對昆山廠區車間進行自動化改造，采用自主研發機械手臂2000余臺。

游象富表示，當下制造業面臨諸多困難，但富士康不會放棄制造業，自動化是未來制造企業改善現狀、提檔升級的必然走向。

華為野心勃勃步步實現物聯網

隨著物聯網的發展，越來越多的物件被連接起來，在華為2014年發布的全球連接指數白皮書中指出，到2025年全球的連接數將達到1000億。

而據研調機構Gartner（顧能）預測，到2020年物聯網帶來的經濟附加值將達到1.9萬億美元。因此，各國針對物聯網制定了不同的發展戰略，如德國的“工業4.0”、“中國制造2025”和美國的“工業互聯網”等。

如何才能像操作手機一樣，來配置家里的水表和電表讓其接入網路？空調和冰箱之間是否能直接“對話”；如何把所有物件產生的資料都送給資料中心處理？面對物聯網未來美好的愿景，華為發布了敏捷物聯解決方案，方案包括物聯網作業系統LiteOS，敏捷物聯閘道和敏捷控制器3個部分，實現了第一次把SDN架構引入物聯網，讓萬物更智慧的互聯。

L iteOS是華為推出的一款羽量級、開源的物聯網作業系統，其作用相當于電腦時代的Windows作業系統，手機時代的Android系統。

華為指出，相對于業界其它物聯網作業系統，LiteOS的體積是同類系統的1/4，功耗是同類系統的1/5，百萬分之一秒級的回應速度比同類系統提高20%。

目前，華為已經在智慧建筑、遠端抄表、智慧家電管理、智慧電網和智慧健身等多個場景成功應用物聯網方案。

智能手表起飛2015穿戴裝置銷量破5000萬

市場研究機構GfK最新報告指出，2014年全球穿戴式裝置銷售量接近1760萬套，其中近八成皆為健身與健康追蹤裝置，如健身手環；不過，這種情形將因蘋果(Apple)等重量級廠商加速搶進智慧手表市場而有所改變。GfK預估，2015年穿戴式裝置銷量將躍增至5120萬套，近半數為智慧手表。

曼徹斯特大學新突破石墨烯天線打印于衣服上

石墨烯是一種單層碳原子材料，其整體厚度只有一個原子的直徑大小。科學家提出石墨烯的理論假設已有幾十年歷史，但直到2003年才由英國曼徹斯特大學物理學家安德烈·海姆（Andre Geim）和俄羅斯物理學家康斯坦丁·諾沃肖洛夫（Konstantin Novoselov）通過“膠帶法”首次將單層石墨烯分離出來，從而也最終證實石墨烯可以單獨存在。因為該發現，海姆和諾沃肖洛夫在2010年雙雙獲得了諾貝爾物理學獎。而利用石墨烯作為導體材料的研究，也在此后迅速于半導體和電子產業內展開。

迄今為止，大多數有關石墨烯的研究還只是停留在實驗室理論，真實生活的應用則少之又少。不過曼徹斯特大學再次宣布找到方法將石墨烯打印于衣物上的消息，或能在不久的未來改變今天的一切。

“石墨烯已不再僅僅是一個科學議題。很快的，我們就會在生活中看到大量基于該技術的新應用。”諾沃肖洛夫表示。

石墨烯具有質量輕和結構堅硬等特點，這讓其被認為是航空航天領域替代碳纖維的最佳選擇；另外石墨烯還擁有導電性和透明性，這也讓其成為了太陽能電池和顯示屏設備生產商的考慮對象；由于石墨烯材料厚度只有原子直徑大小，因此如果將其用于半導體領域，則有望讓著名的“摩爾定律”在納米技術后進一步延續。

澳大利亞研制出新型水凝膠滿足“4D打印”需求

澳大利亞臥龍崗大學的科研人員們開發出一款兼容3D打印機的水凝膠，這款水凝膠材質堅勁，而且能根據水溫不斷改變形狀。這些科學家們通過3D打印一個自動水閥展示了這項技術，另外，這款材料還能用來制作柔軟的機器人，定制設計傳感器，以及自主組裝宏觀結構。

所謂“4D打印”的目的是增材制造擴展至時間上的維度。該理念是通過使用對熱量、水或者壓力敏感的特殊材質來制作3D打印物品，這些物品即使從打印機中出來很久了，還能依據環境情況用非常具體、有目的的方式自動改變形狀。在某些情況下，有些物品甚至能恢復到它們原來的形狀。4D打印目前的階段距離實用階段還非常遠，但這項技術非常年輕，而且很可能會取得重大進步，就像3D打印一樣。

據het Panhuis以及團隊里的Marc教授稱這款水凝膠能依據水溫的改變生成快速、可逆以及機械性可靠的改變。

研究人員創造出一款使用堅硬離子共價糾纏（ICE）凝膠的材質作為活性物質，濃度達20%。ICE凝膠包含兩種依靠交聯離子與共價化學鍵的聚合物網絡。這個獨特的結構讓材質更堅硬，而且可預防結構內的微觀裂縫，避免災難性的機械故障。

雖然這項技術仍處于初始階段，但像這樣的可變形材料（不管是遇水、遇熱或者壓力而變形）在建筑中可能會引領巨大進步，在一些極端環境，例如外太空里，很輕易就能組裝材料，而無需依靠人類或者是昂貴的精制機器人。此外，如果未來的3D打印進化到分子層面，那么醫學應用方面可能會得到真正的革新。

0.2毫米超薄玻璃基板成功量產

近期，蚌埠玻璃工業設計研究院利用核心技術和裝備建設的電子信息顯示超薄玻璃生產線，穩定生產出0.2毫米超薄玻璃基板，將自己半年前創造的0.3毫米的國內電子玻璃工業化生產的極限再次提升。

智能手機、平板電腦等電子產品逐步向輕薄化、智能化、高性能化方向發展，而輕薄化、提升透光率、改善用戶體驗等任務主要由觸控面板和顯示面板來擔當，作為面板上游關鍵原材料產品——超薄玻璃基板，我國在該領域則長期受制于人。0.2毫米超薄電子玻璃的成功工業化穩定批量生產，其主要質量性能指標與國外進口產品相當，完全達到電子工業用超薄浮法玻璃質量要求，從而迫使國外生產企業數次降價，僅進口產品售價降低一項，我國電子信息產業每年就受益3000多萬元。

0.2毫米超薄玻璃基板的成功量產，成為提升中國浮法玻璃技術水平的重大突破，對打破國外壟斷，完全替代目前面板行業對超薄玻璃的需求而進行的對較厚玻璃的二次減薄環節，節約資源、降低成本、保護環境具有重要意義，同時也為電子信息行業發展提供了強有力的技術支撐和關鍵產品。

無墨打印技術可年省3000億元

2015年吉林科技活動周暨“吉林省大學生環境創新科技成果展示”在吉林大學啟動。吉林大學化學學院研發的“無墨打印技術”成為當日的焦點。 據專家們估算，這一科研成果應用和推廣后，每年可為我國節省印刷打印耗材開銷多達3000億元，這種打印技術成本僅為噴墨打印技術的1%。

“無墨打印技術的原理是基于遇水能變色的染料制備而成，可重復使用水寫紙作為打印紙，結合現有的噴墨打印技術，以水代墨即可實現打印。”

據吉林大學化學學院學生盛蘭介紹，這種無墨打印技術可根據水質變色染料不同，制備得到不同顏色的噴水打印顯示。針對傳統打印方式紙張利用率低、資源浪費嚴重以及頻繁更換墨盒給用戶帶來的后續費用高和墨盒堵塞等問題，該學院的老師張曉安帶著自己的科研團隊，經過多年實驗設計研發了這種新型噴水無墨打印技術。這種技術可制備不同型號的水寫紙，其噴水打印的字跡也可保留不同時間，最多可達100小時，每張水寫紙可重復使用15次以上，該相關技術已申報3項發明專利，其中“新型可重復使用水寫紙技術”已獲專利授權。

“無墨打印技術與現有的噴墨打印機可以兼容，用戶只需購買配套的水寫紙及水墨盒即可享受這種新技術帶來的體驗。”但盛蘭同時表示，這種無墨打印技術暫時還不能完全替代噴墨打印技術，原因是還沒有突破更長時間的保存期。