探究神奇的陶瓷貼花彩色絲網印刷技術

文 朱則剛

工藝技術

探究神奇的陶瓷貼花彩色絲網印刷技術

文 朱則剛

在陶瓷上要達到圖案紋樣有立體感、印澤鮮艷、經久耐用不脫色，采用絲網印刷方法是非常適宜的。絲網印刷設備比較簡單，操作技術很容易掌握。陶瓷貼花紙采用一般印刷方法（平、凸、凹），印花膜厚只有5～10μ m。陶瓷器上的圖案裝飾，長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印，以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉印等方法。近年來隨著絲網印刷在陶瓷工業(yè)的應用，陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感，燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細，生產效率也提高了很多。由于絲印對陶瓷器的裝飾有許多的優(yōu)點，所以其應用范圍廣泛。

陶瓷貼花紙網印的使用范圍、種類和特性

陶瓷貼花紙主要用于陶瓷器皿圖案和色彩的裝飾，取代過去沿用的手繪和噴彩工藝。絲印陶瓷貼花紙分辨率可達40～50線/cm。陶瓷貼花紙上的絲印油墨圖案貼在陶瓷器皿上后，需在700～800℃或1100～1350℃下燒制，才能附著牢固，色彩隨陶瓷中發(fā)色劑的品種而定。陶瓷貼花紙是陶瓷墨的載體，分為陶瓷釉上貼花紙和陶瓷釉下貼花紙，花紙的種類因組成而有區(qū)別。由于陶瓷油墨的遮蓋力強，透明度差，所以目前還不能運用三原色原理進行印刷，網點印刷方式采用非疊印的并排專用彩色墨網點印刷。

貼花紙印刷種類繁多，陶瓷貼花紙印刷是貼花紙印刷中重要部分。陶瓷貼花紙印刷根據(jù)貼花和上釉先后順序及燒結方式不同，可分為大膜釉上花紙（標準四開規(guī)格）印刷和小膜釉下花紙印刷。與小膜釉下花紙印刷相比，大膜釉下花紙印刷雖然印刷質量不如小膜釉下花紙印刷，但其價格相對低廉，整體印刷效果也比較理想，而小膜釉下花紙印刷雖然質量優(yōu)于大膜釉上花紙印刷但其價格較高。因此，從目前國內陶瓷貼花紙行業(yè)來看，大部分廠家都選用大膜釉上花紙。早期陶瓷貼花紙印刷主要有平印和網印兩種，但隨著絲網印刷技術的不斷發(fā)展，以及絲網印刷諸如生產成本低、網版可重復使用、不受承印物大小和形狀的限制、墨層厚實、顏色鮮艷、再現(xiàn)性好、立體感強等優(yōu)點的充分體現(xiàn)，使絲網印刷陶瓷貼花紙工藝技術成為在此領域中獨領風騷的印刷技術，如今已基本上替代了所有平印陶瓷貼花紙印刷工藝技術。

釉上貼花紙印刷的油墨為高溫溶劑性油墨，釉下貼花紙印刷的油墨為高溫水性油墨。根據(jù)貼花和上釉先后順序及燒結方式不同，分為陶瓷釉上貼花紙絲印和陶瓷釉下貼花紙絲印。

陶瓷釉上貼紙絲印就是將陶瓷器皿先上釉，后貼花紙，再燒結。即將圖案用陶瓷墨絲印在PVB（聚乙烯醇縮丁醛）薄膜面上，PVB薄膜是在涂有過氯乙烯粘合劑的底紙上涂布兩次PVB溶液得到的。使用時首先將底紙與絲印有圖案的PVB薄膜分離，然后將PVB薄膜浸醇后轉貼在陶瓷器皿釉的表面，再經過780～830℃燒結，PVB薄膜炭化分解，圖案就附著在陶瓷器皿釉上，完成陶瓷器皿的色彩轉移。陶瓷釉下貼花紙的絲印就是先在陶瓷器皿胚胎上貼花紙，再涂上一層透明瓷釉在1350℃下燒結成彩色陶瓷器皿。即將圖案印刷在載花紙上，這種載花紙是用綿紙和180g/m2木漿紙暫時裱合在一起得到的，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及濃度制成，裱合時一定要用專用裱合液。圖紋的載體為綿紙，也稱皮紙。使用時，將載體花紙轉貼在陶瓷胚胎上，揭去襯紙后，涂上一層透明瓷釉，使釉層覆蓋整個瓷胚，然后將瓷胚在1350℃下燒結成彩色的陶瓷器皿。

陶瓷貼花紙絲網印刷是絲網印刷的一個分類，它的基本原理是：經制版后，網版上的圖案部分是可滲透性的，非圖紋部分是非滲透性的，貼在絲網布上，印刷時刮刀使網版與紙張接觸，油墨立即通過圖紋部分的網眼漏印在紙張上完成一個色次印刷。陶瓷貼花絲網印刷和其他種類的網印、彩色包裝印刷的疊色原理不同。一般彩色印刷是通過三原色的疊印產生效果，而陶瓷貼花專用顏料是由金屬氧化物組成的油性粉末狀有機顏料，它具有印刷后無光澤、疊色不變色、經燒烤后變色的特性。所以，陶瓷貼花紙絲網印刷采用的是分階印刷法。一般來講，根據(jù)原稿要求需制作多塊甚至十多塊網印版，才能達到原稿要求。

陶瓷貼花紙網印的工藝流程為：首先根據(jù)用戶來稿或自行創(chuàng)意設計，進行照相分色，要根據(jù)陶瓷顏料疊色不變色的特性，一般來講，主色紅、藍、綠要分開，紅色應分三次（淺、中、深），藍色、綠色分二次（淺、深），最后是黑色或灰色線條勾邊（現(xiàn)已使用桌面系統(tǒng)進行設計制作，質量、進度有很大提高）。分好色經檢查符合要求后制作陽圖小片（單拼），用小版曬版進行手工打樣，經燒烤后對樣進行各方面調整，直至符合要求，送瓷廠試燒，經用戶認可并訂貨后進行上機大批量生產。

陶瓷貼花紙網印的工藝流程及各工序應注意的技術要點

陶瓷貼花紙制作一般由三大部分完成：一是前期的制版，樣品的提供；二是中期的紙張、曬版、色料的準備工作；三是后期的生產印刷。陶瓷釉下貼花裝飾工藝是將陶瓷釉下貼花紙連同載體先轉貼到陶瓷坯胎上，揭去載體后施上一層透明瓷釉，使釉層覆蓋整個瓷坯；在瓷還經1350℃高溫烤燒成瓷的過程中，裝飾圖紋也同時焙燒呈色，達到裝飾陶瓷的效果。陶瓷貼花紙網印的工藝流程及各工序應注意的技術要點有如下方面：

絲網框架的制作：網框可采用木材和鋁合金等材料；木制網框需用優(yōu)質木料，才能有效地防止網框觸油時變形，規(guī)格一般為55×35cm，框架木料尺寸為4×2.5cm；絲網選用250目尼龍絲網；繃網可采用手工繃網或機器繃網；制版根據(jù)設計紋樣，如是比較簡單的塊面、線條等，可在普通的透明膠片上描繪并分色制版。所描紋樣線條要求挺括、工整，達到所設計的畫意要求。描繪紋樣時墨線應濃厚，這樣遮光力強，曬版效果好。否則將會出現(xiàn)斷線、漏色不暢等缺陷。如設計的紋樣比較精細，可用照相制版法進行制版。制版時切記畫上“＋”字規(guī)矩線，以作為印花時對版的基準。制絲網印版可采用重氮感光膠，涂膠刮板的刃部呈45°角，刮板角度越小，留在絲網上的感光液就越薄。涂布感光膠要兩面都涂，并注意涂勻。涂布后的絲網版要在適當溫度下干燥，干燥后的網版即可交付曬版。曬版光源可采用10～15支40W排裝日光燈，燈距25～30cm，曝光時間為5～7min。曝光后的絲網版用溫水沖洗顯影顯透為止。如有缺陷可進行補版修理。修好的絲網印版即可交付印刷工序進行貼花的絲網印刷。刮印可采用直角聚胺酯刮板，刮板膠條露出柄的部分以2～3cm為宜。印刷時最好采用雙手操作刮板，印刷環(huán)境溫度一般在20～25℃之間，相對濕度應保持在70%左右。

陶瓷貼花彩色絲網印刷的網點，印刷時最低加網的線與目之比一般為1:3，此外，要充分考慮陶瓷貼花油墨的顆粒粗細，過網是否順暢，以及控制龜紋的產生等多種綜合因素。對于彩色印刷時網點產生龜紋的現(xiàn)象，一般可通過改變絲網目數(shù)、網屏角度或繃網角度、網點類型及網點排列方式等方法控制和消除。拼版時可根據(jù)用戶要求和底紙標準進行，但版面要達到國家標準，即不得小于43cm×34cm。圖案比較簡單和色次較少的可用手工拼版，但手工拼版由于受技術等因素的影響，其套印精確度往往不夠高，尤其是色次較多的情況下，有時甚至達不到多色套印的質量要求，而陶瓷花紙色次一般都多于5個色次，多的甚至達10多個色次，因此，最好要采用進口連曬機進行連曬，這樣才能保證套印質量要求。

隨著絲網印刷的不斷普及和發(fā)展，特別是絲網印刷技術在陶瓷釉上貼花紙生產中的實際應用，為陶瓷釉下貼花紙由凹版印刷轉向絲網印刷，由手工刻版轉向照相制版提供了豐富的經驗。特別是照相分色加網、拼版多色套印在釉下貼花紙工藝中的運用，不僅縮短了印刷周期，提高了產量，降低了成本，而且使過去依靠手工描繪的釉下五彩瓷也采用絲網印刷，這就使裝飾圖紋色彩更鮮艷，層次更豐富，質量也得到進一步的提高。釉下貼花紙也由過去只裝飾普通日用瓷，逐步向裝飾高檔禮品瓷發(fā)展。加上釉下陶瓷貼花紙圖紋印料無鉛毒這一優(yōu)越性，越來越受到國內外廣大用戶的青睞。隨著市場對釉下裝飾瓷需求量的不斷增加，絲印陶瓷釉下貼花紙也將會有一個較大的發(fā)展。

陶瓷貼花制版包括曬版、顯影、修版、脫膜等多道工序，各工序操作都有其技術要求和技巧。制版工藝是印刷前的重要準備工作，前期的樣品提供如果不能真實再現(xiàn)畫稿的紋樣、層次、結構、色彩，那么客戶就不可能給你下訂單，就不可能接受你的產品，所以說制版是基礎。對于任何一個陶瓷貼花紙廠來說，制版部門是技術力量最雄厚的地方，沒有一套適合印刷標準的版就印不出好的產品。花紙版的制作不僅要求符合花紙生產工藝，而且必須適應生產。在制作過程中首先就應想到生產印刷中的工藝限制，例如生產用大版版基的縮脹、紙張的縮脹、絲網的縮脹。曬版是樣品制作過程中的重要環(huán)節(jié)，曬版質量的好壞往往取決于光源、光距及曝光時間。曬版時要將絲網和陽圖片緊貼真空抽實才能曝光。曝光時間的確定一方面是用梯尺來檢驗，一方面是根據(jù)操作者長期工作經驗的積累。陶瓷釉上花紙網印一般選用耐溶劑性網版，用油性感光膠或毛細片或水油兩性的感光膠制版，而釉下花紙印刷所用的網版為耐水性網版，用水性感光膠或水油兩性感光膠制版。曬版前應先用洗滌劑或洗衣粉洗版，清除版面上的灰塵、手印和余膠，最后用高壓水槍沖洗烘干后即可涂布感光膠。感光膠宜用陶瓷貼花紙專用重氮感光膠。根據(jù)需要可選用單組分或雙組分。單組分感光膠已將感光劑和膠液調配好，可直接使用。雙組分感光膠是將感光劑和膠液分別包裝，由用戶自行調配。

顯影用清水，將曬好的網版放入清水中，搖動數(shù)十秒，檢查圖紋部分是否顯出來，然后用高壓水槍沖網，沖網時未感光部分被水溶解而沖掉，感光部分（非圖紋部分）因感光硬化而保留，即成絲網版。用顯影機顯影操作起來簡單且效果好，從弱到強到烘干一次完成。手工顯影時先把網版在水中浸泡一會再用水沖洗，沖洗網版時水力不宜過猛以免沖壞網膜，然后用毛巾把水擦干放入干燥箱內溫風吹干，用堅膜劑修整一下砂眼和圖像邊緣處。沖網時水槍水壓應保持一致，掌握好沖網時間和沖網距離。沖好后用清水沖去版面上的殘膠，對光仔細檢查網版圖紋部分的通透情況，如有不通的部分，應針對該部分多沖一下。經檢查合格的網版，立即用吸水性強的紙或海綿吸去網版上的殘余水分，避免形成水印，然后放入網版烘箱內烘干。烘箱溫度控制在30～45℃，溫度太高容易引起網版變形。

在曬版和顯影中，由于受材料、技術、環(huán)境等因素的影響，使有些制出的網版存在缺陷，不能完全符合質量要求。如遇到較小的普通缺陷，可進行補版修理，彌補缺陷。修版時可將網版置于修版桌上，先用膠片檢查網版的變形程度，變形太大的不可投入使用，并查找原因，重新曬制。修版膠可用原感光膠加入少量白乳膠（加快干燥速度）或用封網膠，仔細檢查涂抹非圖紋部分的砂眼和掉膠部分，最后用刷子均勻地在非圖紋部分涂刷感光膠，放入烘箱內低溫烘干（如不急用的網版以自然干燥為佳），最后可根據(jù)印量的多少進行二次曝光，增加網版的耐印率。修好的絲網印版即可交付印刷工序，進行貼花絲網印刷。

脫膜是網印的一大優(yōu)點，只要絲網布沒有損壞，可用脫膜液脫去原來的膜版，經沖洗另涂布感光膠后又可曬制其他網版，如使用得當，一塊網版可重復使用數(shù)十次。

陶瓷貼花紙絲網的選擇、繃網及底紙上膜

陶瓷貼花紙絲網的繃網首先按照印刷尺寸選好相應的網框，將網框與絲網粘合的一面清洗干凈，如果是第一次使用的網框，需要用細砂紙輕輕磨擦，使網框表面粗糙，這樣易于提高網框與絲網的粘接力，如果是使用過的網框也要用砂紙磨擦干凈，去掉殘留的膠及其它物質。清洗后的網框在繃網前，先在與絲網接觸的面預涂一遍粘合膠并晾干。繃網時用手工或機械繃網，絲網拉緊后使絲網與網框貼緊，并在絲網與網框接觸部分再涂布粘合膠，然后吹干，注意粘合膠不宜涂布的過厚或過薄，在吹干時可用橡膠板或軟布，邊擦拭粘接部分，邊施加一定的壓力，使絲網與網框粘接得更牢固。待粘合膠干燥后松開外部張緊力，剪斷網框外邊四周的絲網，然后用單面不干膠紙帶貼在絲網與網框粘接的部位，這樣可起到保護絲網與網框的作用，還可以防止印刷時溶劑或水對粘合膠的溶解，以保證絲網印版的有效使用。最后用清水或清洗劑沖洗絲網，待絲網晾干后就可用于感光膠涂布（制版）。

陶瓷貼花網一般采用黃色或其他顏色的滌綸絲網（或尼龍絲網），普通產品網目掌握在180～300目（如選用250目），花面為220～250目，可產生浮雕效果，細小文字用340～400目即可，普通產品只要使用國產的即能達到要求，這樣價格就會相對低廉，但對于印刷精細產品，為保證質量可選用進口高目數(shù)（300目以上）的絲網，但價格偏高。網框最好選用鋁合金的較好，它不易變形，輕便耐用。繃網就是把絲網按照網框尺寸裁剪下，把網布粘接在網框上。繃網前應先用銼刀把網框的四個面挫毛，以增加網布和網框的粘合力。繃網機宜選用氣動式繃網機或機械式（膠粘法）繃網。繃網時要注意四周張力基本一致，彈性均勻，有條件的可用張力計進行測試。繃網膠可選用DS系列粘網膠或粘得牢，繃網氣壓保持在0.4～0.5MPa，待繃網膠干透后即可取版，把四周多余的網布粘接在網框上，以增加網布的耐用力。

陶瓷貼花紙網印的底紙上膜可分為配膜與上膜兩個工序。配膜比例一般為：聚乙烯醇縮丁醛樹脂：甲醇（乙醇）＝1：5。例如配膜時可選用縮丁醛約16～18g，先把甲醇（乙醇）按量抽入反應鍋中，在攪拌的情況下均勻投入縮丁醛，打開加熱開關（溫度控制在50～60℃）攪拌3小時，待縮丁醛完全溶解后即可出料備用，膜料的質量要求必須是溶化徹底、無塊、無雜質，以略濃為好，在上膜時可適當加入甲醇（乙醇）進行濃度調整。

上膜作為底紙的紙張，要使用貼花專用底紙（木漿紙），使用前先用切紙機修平紙張四邊，保證規(guī)格尺寸達到要求。上膜一般用專用上膜機。調節(jié)好料輥和印輥的間隙，使膜料均勻平服地涂布到底紙上。一般要求上膜兩次，第一次干后即可上第二次，但每一次都要撥開晾紙，膜層厚度標準為0.01±0.001mm，可略厚而不可薄，可用千分尺測量而進行調整。上膜烘道應保持控制在70～80℃之間，溫度過高則膜層不光亮，并且會使底紙焦糊，過低會起泡，干不透會發(fā)生粘連故障。總而言之，膜層要求光亮，厚度達標，均勻一致，邊緣無殘膜余漿、不粘連、無破損。晾干的底紙即可梭數(shù)后整齊堆放，防止灰塵。上好膜后要存放一段時間使其平整、定型后再使用，根據(jù)實踐，一般掌握在15～20天左右效果較好。由于底紙是由紙張、塑料膜和縮丁醛薄膜組成的，經過熱風干燥，三種材料的變形量也不同，所以必須進行底紙印前處理。在未正式印前把底紙用絲網機不裝印版，不下刮墨刀或手工輸送方式進入烘箱內進行定型，即走空車，但此時要注意烘箱溫度必須控制在與正式印刷時的溫度基本一致。通過定型可使底紙在今后的多色次印刷中的變形降到最低限度，確保產品的套印質量。

未完待續(xù)，接下期